隨著復工復產的推進,加上自動化生產線的加持,各行各業開始進行產能恢復。誠然,部分食品加工產能仍尚未全恢復,如糧油、米面、速凍食品等,或因員工返崗難、物流配送受阻、物資短缺等問題,再者或因未規范操作設備,或未重視定期維護保養工作,設備出現故障,生產不穩定等等。那么,從動力不足到恢復產能,相關食品企業如何提高產能恢復率?
目前,不少產品在線上電商渠道的銷量暴增。短時期由于產品銷量的猛增,企業庫存紛紛告急,出現了缺貨、斷貨的情況。隨著疫情防控形勢的逐漸向好,許多企業復工加大產能,部分食品供不應求的局面有望得到緩解。
不過,筆者獲悉,部分企業由于員工返崗難、物流配送受阻、物資短缺等問題,產品供不應求,產能恢復仍待時日。那么,如何加快產能恢復,提高糧油、米面、速凍食品等產能恢復率,保證市場穩定供應呢?
鑒于員工返崗難等問題,加快產能恢復,提高生產效率、保障市場供應,其中還要得益于食品生產實現了了流水線作業,機械化、自動化水平得到明顯地提升。
如今,不管是糧油、米面,還是速凍食品、休閑食品生產加工基本實現了自動流水線作業。據悉,某面粉加工廠目前已開工兩條制粉生產線,從初清工段、清理工段,到制粉工段、配粉包裝基本實現自動化、機械化。現在每天開足馬力生產,可加工面粉超過400噸,已達到產能的70%,確保市場面粉穩定供應。
然而,需要關注的是,流水線作業固然提高了生產效率,在一定程度上解決因員工返崗難,勞動力短缺等問題,加快產能的恢復,然而有一糧油加工廠家表示“食用油灌裝機中途出現計量灌裝不準,灌裝口滴油,或不出料,以及灌裝不穩定,忽快忽慢等情況。如若不能及時解決,直接影響生產線的高速、連續化運作,從而延長了產能恢復時間”。
那么,對于食用油加工企業來說,如何減少灌裝機等線上設備故障發生頻率,提高產能恢復率呢?一方面,企業操作中要注意一些事項,避免操作不當或操作失誤造成停機的風險。比如不能封閉速度、灌裝節流閥,嘴閥芯不能卡塞或延遲打開、快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內不能有異物或空氣,控制閥內上、下緊縮螺旋彈簧的彈力不易過大等等。
另一方面,企業要注重食用油灌裝設備的維護保養,如預見性維護、定期維護和應急維護。食用油灌裝設備通過預見性維護、定期維護有利于延長使用壽命,減少設備故障發生概率。而當設備發生一些小問題,要采取應急維護,及時地找出故障所在并解決,減少停機風險,實現產能的持續、穩定。
除此之外,食用油灌裝機械設備生產廠家要不斷升級優化產品質量,例如加強進油口等連接處密封性,提高調節閥的靈活度,以及加裝故障報警系統等。另外,還要完善售后服務,縮短售后咨詢、維護響應時間等等,不僅有利于減少設備聯機生產中故障發生概率,同時還能夠保證出現問題及時發現并解決,確保企業生產線安全、穩定運行,為產能恢復再添力。
綜上,隨著復工復產的有序推進,再加上糧油、米面、速凍食品等產品生產自動化水平的提升,為企業產能恢復提供強有力的技術保障。不過,相關食品加工企業還要規范操作生產線以及注重維護保養,而相關機械設備制造廠家也要不斷升級優化產品質量等,從而更好地保障生產線安全、穩定的運行,減少故障發生概率,實現生產線持續、不間斷生產,提高產能恢復率。
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