精餾釜是涉及一種化工生產中蒸餾所使用的釜。 主要是為解決現有的精餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。
精餾釜概述
精餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體，提供塔中必需的上升蒸汽量。精餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式，如圖1所示。夾套式和蛇管式因加熱面積較小，大多用于小型生產中，列管式精餾釜則大多用于大型生產。
在小型精餾塔中，精餾釜可直接設在塔的底部，釜中裝料量可占釜容積的85%～80%，對易起泡的物料取下限，不易起泡的物料取上限。精餾釜容積一般在1000~2500 L左右，為了避免產生的蒸汽上升時夾帶過多的液體，釜內液面謳下一塊塔板的距離至少在0.5~0.7m以上。
大裂塔的精餾釜常常設在塔外，用管道與塔底相連，此時稱為再沸器。
精餾釜通常采用間接加熱方式，加熱劑一般為具有壓力的飽和水蒸汽。通過改變蒸汽壓力可調節加熱溫度，操作比較方便。當加熱溫度要求很高時，也有用高沸點的有機載熱體加熱或電加熱。
精餾釜的原理是根據餾分沸點的不同，通過加熱時所要的餾分汽化，再通過冷凝收集，即可完成蒸餾。
精餾釜加熱方式
精餾釜的加熱，可有多種方式，總的不外有直接的或間接的。直接加熱是將熱能直接加熱物料，如煙道氣加熱，是把精餾釜直接砌于加熱爐內。間接加熱是將熱能先加熱一中間載熱體，然后由中間載熱體再傳給物料，如蒸汽加熱即是。
直接加熱
直接加熱方式主要有煙道氣和電流加熱較為常用。
煙道氣加熱，是用固體燃料如煤或由煤制成的爐煤氣燃燒加熱物料。煙道氣熱量大，加熱溫度高(可達1000℃以上)，煙道氣雖有比熱小(也就是說單位量的煙道氣放出的熱量少)，傳熱系數低等缺點，但可以借煙道氣與被加熱物料溫度差大和通入大量的煙道氣來補償。
電流加熱是將電能轉變為熱能對物料進行加熱，使用電流加熱清潔方便，效率高(電能利用率約達95籠)，加熱溫度可高達約3000℃以上，且調節方便，加熱溫度大小控制準確。在化工廠中應用的有電阻加熱和電感加熱。
間接加熱
間接加熱方式，常用的有蒸汽加熱和有機載熱體加熱。蒸汽加熱在化學工業中應用極廣，尤以飽和水蒸汽加熱為普遍。
