一、鉆孔灌注樁泥漿處理壓濾機工作原理：

  泥漿經輸送泵進入動(靜)態混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機上)的濾網上。

  在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的泥漿，達到壓榨脫水區實施較大壓力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。

  通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將泥漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

二、鉆孔灌注樁泥漿處理壓濾機優點：

1、采用國產擺線針輪減速機，利用變頻器控制電機轉速，保證設備運行穩定可靠。

2、機架采用國標方管整體焊接，表面經噴砂除銹后，做氟碳防腐處理，耐酸堿抗腐蝕。

3、主、副脫水輥均采用304不銹鋼輥面的多孔篩輥，限度地加強提高前段壓濾脫水效率。其他S擠壓輥導向調偏等輥均為加厚天然橡膠輥，主軸采用多端板加筋及通軸制造。

4、定制的多層密封軸承座及雙排滾子軸承，防腐蝕能力強，便于維護保養，可以長期穩定運轉。

5、壓濾脫水網選用國內產品的聚酯螺旋網或成型網。

6、自動糾偏系統采用氣缸、電磁閥、接近開關等元件組成的裝置進行自動跟蹤糾偏，靈敏、可靠、使用壽命長，濾帶可24小時穩定行進。

7、設有限位開關等機構與主控連接，出現故障時，應急系統會緊急停車，保證安全。

8、設備采用合理*的結構布局設計，操作維護保養簡便，機械性能穩定可靠，可保障24小時全自動連續生產。    

三、鉆孔灌注樁泥漿處理壓濾機安裝調試：
1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上。

2.機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。

3.螺旋張緊行程為機長的1％～1.5％。

4.拉繩開關安裝于輸送機一側，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。

5.跑偏開關安裝于輸送機頭尾部兩側，成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。

 6.各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶接觸，否則，調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。

 7.安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。并進行如下檢查：
（1）各托輥應與輸送帶接觸，轉動靈活。

（2）各潤滑處無漏油現象。

（3）各緊固件無松動。

（4）軸承溫升不大于40°C，且溫度不超過80°C。

（5）正常運行時，輸送機應運行平穩，無跑偏，無異常噪音。

四、鉆孔灌注樁泥漿處理壓濾機注意事項：
鉆孔灌注樁泥漿處理壓濾機應有專人負責操作。每班使用后進行日常檢修和維護工作：
1. 檢查各緊固件是否松動。

2.各清掃器、導料槽的橡膠刮板磨損時應調整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重，應進行更換。

3.多臺輸送機或其它設備聯合運轉使用時，應注意啟動和停車順序：應保持空載啟動；進料口設備停機供料后本設備應運轉一段時間待卸空物料后再停車。

4.停車后，將輸送機上的污物清理干凈，并關閉電源。

5.若設備停止使用較長時間，在啟動前應檢查設備上是否有異物影響運動部件的運動。