冷等靜壓技術是采用帕斯卡原理，將制品放入密閉的超高壓容器中，由液體（油/水）介子均勻地作用于制品表面，在各個方向上壓力處處相等，實現粉末制品的致密和各向同性要求，為制品的進一步制備和加工，如燒結、鍛造和擠壓等提供預制坯料。
冷等靜壓工藝能夠制備密度高、密度均勻、各向同性、細長徑比大、形狀復雜和接近結尾形狀的粉末成型制品，廣泛應用于各類硬質合金、鎢鉬難熔材料、鈦鎳粉末、耐火材料、石墨碳素、高壓電瓷、磁性材料、工業陶瓷、人造金剛石等產品的成型。近年來，冷等靜壓技術在食品消菌保鮮、病毒滅活、生物活性物、中醫藥提取等方面的試驗和工程化應用均有較大的進展。
等靜壓技術能否成功的獲得應用，等靜壓設備是關鍵，等靜壓設備的性能應能滿足等靜壓工藝有關的技術要求。一般冷等靜壓機主要由主機系統、液壓系統、驅動執行機構和壓力測控、電氣控制系統組成，其包含以下關重技術及相關優點：
1 預應力鋼絲纏繞技術：約束框架由左、右立柱和上、下半圓梁經預緊力鋼絲纏繞而成，其結構受力合理，體積小重量輕；超高壓容器也是由超高壓內筒經預應力鋼絲纏繞而成，鋼絲纏繞產生的預制壓應力，使工作時超高壓內筒內壁不出現拉應力。從而鋼絲纏繞超高壓容器具有應力分布均勻受力合理、疲勞強度高、壽命長、非常可靠、結構緊湊體積小等優點。
2. 超高壓密封技術：超高壓密封組件采用自緊式密封結構，可滿足不同壓力下的密封要求，無需預緊。
3. 雙介質隔離技術：采用了雙介質隔離技術，將工作介質和傳壓介質可靠隔離，工作介質為乳化液，傳壓介質為液壓油，從而減少維修時間，降低維修成本，提高生產效率。
4 .液壓站：液壓站閥組采用大通徑閥組集成技術：液壓系統采用邏輯插裝閥技術，管路少，壓力損失低，能源消耗小，可靠性高。
5. 超高壓連接系統：系統由超高壓遠程卸壓閥、超高壓手動截止閥、超高壓單向閥與超高壓管路組成。系統中的各類超高壓閥均由高強不銹鋼制造，其結構、材料均滿足超高壓、水介質工作條件下運行，本系統閥類耐高壓、耐腐蝕運行平穩、可靠。超高壓系統與液壓站低壓比例閥配合工作，可進行超高壓卸壓和卸壓速度控制，可滿足不同工藝的要求，系統操控非常可靠。
6. 框架移動行走與超高壓容器端蓋開合機構：框架行走與端蓋的開合，均采用電控液驅機構來完成。運動件在油缸的推動下將平穩、準確的執行水平和垂直運動，保證準確的完成每一工步、工位的動作。
7. 電氣系統采用*的德國西門子可編程控制器（PLC），WinCC監控，設置自動和手動控制方式，主要故障自動報警和自動保護，快捷方便的人機操作界機，能夠儲存40種以上的壓制工藝曲線。
8. 安全設置：設備配備手動卸壓閥、爆破片等機械防護裝置，同時在電氣控制上采用超溫超壓報警,額定卸壓及停電卸壓保護等措施,工作可靠。
