上開蓋真空油炸機
1.借鑒*自主研發。加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續性完成，產品含油量低，產品處于負壓狀態，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等）所帶來的危害。在負壓狀態，以油作為傳熱媒介，食品內部的水分（自由水和部分結合水）會急劇蒸發而噴出。使組織形成疏松多孔的結構；
2.自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓、確保產品質量和安全生產；
3.脫油采用變頻調速，適合含油率低和含油率高的所有產品；
4.油水分離系統可將蒸發的水油冷卻分離，減少水循環的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗；
5.油過濾系統：上下油罐、雙室加熱系統、單獨控制加熱、油炸時循環過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費；
6.該機采用不銹鋼材料制成，具有工效高、性能穩定、安裝使用方便等特點。
二、真空油炸機工藝特點：
真空油炸是在低溫（80-120℃）對食品進行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對食品營養成分的破壞。
真空油炸脫油有效果。目前主要應用于：
1.水果類：香蕉、菠蘿蜜、蘋果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；
2.蔬菜類：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；
3.干果類：大棗、花生等；
4.水產品及畜禽肉等；
低溫真空油炸可以防止食用油脂劣化質變，不必加入其他抗氧化劑，可以提高油的反復利用率，降低成本，一般油炸食品的含油率高達40%-50%，而真空油炸食品的含油率在10%-15%，節油30%-40%，節油，食品脆而不膩，可貯性能良好。
在真空狀態下，果蔬細胞間隙中的水分急劇汽化、膨脹、間隙擴大、膨化效果好。產品酥脆可口，且具良好的復水性能。
三、真空油炸機工藝流程
原料清洗去皮…切片、切條…殺青（漂燙護色）…脫水…速凍……真空油炸、真空脫油…調味…產品包裝…入庫
四、真空油炸機設備配置
1.真空油炸機的組成系統：真空油炸斧、自動開蓋系統、料筐出料系統、油循環加熱系統、真空系統、水汽捕集系統、自動脫油系統、電氣控制系統。
1.1真空系統由真空斧、水汽捕集冷凝器、水環真空泵、水冷卻系統及相關的閥件和管路組成。用于系統抽真空，在油炸過程中保持高的真空度。
1.2油蒸汽加熱系統由截止閥、蒸汽電磁閥、安全閥及相關的閥件和管路、監控儀表等組成。用于加熱食用油。
1.3電控系統采用國際PLC、觸摸屏和低壓電器組成，用于系統保護和自動控制。
1.4脫油系統用于油炸結束進行真空離心脫油，以降低油炸食品的含油率。
五、設備優點（與同行比較）
1、油炸罐與儲油罐能同時加熱，用油炸罐的油溫控制循環泵的開啟，使油自動循環。
2、帶自動洗油裝置，可每天清洗，使油質更好，使用周期更長；
3、帶自動出料裝置，便于出料，有效的避免人員燙傷
4、冷凝器內部管道采用螺旋結構，使冷凝效果更*
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