結構

1、罐體系統： 

罐體材質：316L或304不銹鋼；罐體設計壓力：0.3MPa；夾套設 計壓力：0.35MPa；

罐體結構：帶發酵罐專用取樣、放料閥，帶有標準溫度、PH、DO 傳感器插口； 

罐蓋結構：標準泡沫電極插口1個；視燈視鏡口1個；通用補料接口3個；接種口1個；排氣口1個；表面處理：不銹鋼內外鏡面拋光，拋光精度Ra0.4； 

2、滅菌方式：在位蒸汽滅菌； 

3、攪拌系統：三層六平葉發酵專用標準槳；控制范圍：50~300rpm，控制精度：±1%； 

4、溫度控制：冷卻水溫度+5 ~ 65℃；精度：±0.1℃； 

5、pH控制：瑞士梅特勒pH電極及屏蔽導線；范圍：2 ~ 12pH，控制精度：±0.02pH； 

6、溶氧控制：瑞士梅特勒DO電極及屏蔽導線；范圍：5 ~ 99%，控制精度：±2%； 

7、泡沫控制：自動檢測泡沫添加消泡劑；靈敏度100 ~ 100000?； 

8、補料控制：蠕動泵自動流加；范圍：0 ~ 5L/min，控制精度：±2%； 

9、空氣流量控制：轉子流量計手動調節；范圍：0 ~ 5000L/min；

概述

發酵罐廣泛應用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業，起發酵作用。發酵罐的組成部件包括：罐體主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌；底部有通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤上有控制傳感器，的有pH電極和DO電極，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化；控制器用來顯示和控制發酵條件。根據發酵罐的設備分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；根據微生物的生長代謝需要分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。

1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。

2.按照衛生級要求設計，結構設計人性化，操作方便。傳動平穩，噪音低。

3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節能，攪拌、發酵效果好。

4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合“cGMP”等規范要求。

維護與保養

1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。

2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。

3、清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。

4、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

6、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生變形。

7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

8、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

10、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水

技術參數