工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)衛(wèi)生條件要求較高的場(chǎng)合，產(chǎn)品都定義為衛(wèi)生級(jí)，衛(wèi)生級(jí)配料罐從物料進(jìn)出、存貯、罐體本身的抗污染級(jí)別、自身的設(shè)計(jì)都需滿足衛(wèi)生級(jí)的要求，另有清洗及滅菌等功能。衛(wèi)生級(jí)配料罐需滿足*，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
二、衛(wèi)生級(jí)配料罐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)成
衛(wèi)生級(jí)配料罐罐體均采用立式雙層全密封結(jié)構(gòu)，屬衛(wèi)生級(jí)潔凈型容器，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能。衛(wèi)生級(jí)配料罐內(nèi)膽拋光精度RaO.45。內(nèi)筒體纏繞螺旋帶加熱，并充填聚氨酯材料保溫。衛(wèi)生級(jí)配料罐外部采用鏡面板或磨砂板保溫，罐體光澤一致。衛(wèi)生級(jí)配料罐凡接觸藥液部件均采用316L材質(zhì)，其余均采用304材質(zhì)。衛(wèi)生級(jí)配料罐內(nèi)罐底部封頭為凹凸型，采用偏壁式軸向流攪拌，罐體頂部設(shè)進(jìn)水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安裝0.22um空氣呼吸器、攪拌系統(tǒng)。衛(wèi)生級(jí)配料罐罐體底部設(shè)凝水口、出料口、排污口、取樣口、溫度探頭、液位傳感器。衛(wèi)生級(jí)配料罐配有控制柜操作，儀表顯示藥液溫度、液位，提供上、下限報(bào)警功能。
三、衛(wèi)生級(jí)配料罐產(chǎn)品特性
衛(wèi)生級(jí)配料罐夾層可通入加熱或冷卻介質(zhì)分別進(jìn)行加熱和冷卻，使藥液借助攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)得到充分溶解與調(diào)配。
1.衛(wèi)生級(jí)配料罐罐體采用衛(wèi)生無(wú)菌級(jí)設(shè)計(jì)，各管口采用拉延處理形成圓滑過(guò)渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性。
內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.28µm);
2. 接口均采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡盤式
3. 具有在線清洗及在線滅菌功能
4. 可采用機(jī)械攪拌或磁力攪拌，攪拌形式多用漿葉或推進(jìn)葉輪式。
5. 內(nèi)表面處理成鏡面，外表面亞光面或上下封頭鏡面直筒部亞光.
6. 配有溫度顯示系統(tǒng)及液位顯示系統(tǒng)和濃配罐相比，配料系統(tǒng)中，由于藥液從濃配進(jìn)入稀配罐內(nèi)時(shí)已具有較高的溫度，所有稀配罐可以適當(dāng)減少加熱面積以節(jié)約設(shè)備成本。
四、衛(wèi)生級(jí)配料罐技術(shù)參數(shù)表
| 規(guī)格型號(hào) | 外形尺寸 | 總功率(常規(guī)配置) | 備注 | |
| 電機(jī)功率(KW) | 攪拌轉(zhuǎn)速(R/min) | |||
| PLG--50 | 400×400×1600MM | 0.55KW | 120 | |
| PLG--100 | 500×500×1700MM | 0.75KW | 120 | |
| PLG--150 | 500×600×1800MM | 0.75KW | 120 | |
| PLG--200 | 700×500×1800MM | 1.1KW | 120 | |
| PLG--300 | 800×600×2000MM | 1.5KW | 120 | |
| PLG--400 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 120 | |
| PLG--500 | 900×1100×2000MM | 1.5KW | 120 | |
| PLG--1000 | 1000×1200×3300MM | 2.2KW | 120 | |
| PLG--2000 | 1200×1500×3200MM | 3KW | 100 | |
| PLG--3000 | 1500×1500×3600MM | 4KW | 80 | |
| PLG--4000 | 1700×1800×3800MM | 5.5KW | 36 | |
| PLG--5000 | 1800×1800×4000MM | 5.5KW | 36 | |
