成套葡萄酒生產線設備-溫州科信提供葡萄酒釀酒設備（全自動灌裝機）

一、葡萄酒生產線-葡萄酒含量以及營養價值:

   葡萄酒生產線—釀造用葡萄原料：葡萄酒是低度營養酒，清晰透明，醇香可口，其維生素含量豐富，并含有錳、鋅、鉬、硒等微量元素。在釀制的過程中，適時適量添加，接種釀酒酵母，控制好前發酵及后發酵的溫度和時間，進行蒸餾勾兌等，可以釀制出具有寶石紅色、有令人愉悅葡萄酒香、口感豐滿醇厚的優質葡萄酒。不同的品種的葡萄,香味不同，粒小的品種釀制的葡萄酒香氣較好。釀酒用葡萄，柔軟多汁，且種核外不包肉質，以使葡萄出汁率高。常用的釀造用葡萄有成熟的赤霞珠、蛇龍珠、美樂葡萄等。
   好的葡萄酒香氣協調，酒體豐滿，滋味純正，風格*；但任何單一品種的葡萄都很難使酒達到預期的風味。因為縱使是優質的葡萄，其優點再突出，也有欠缺的一面。釀酒工藝師為了彌補葡萄的某些缺陷，在新品葡萄開發之初就對葡萄品種作了精心的研究，將不同品種的葡萄進行zui合理的搭配，五味調和，才有品格高雅的葡萄酒奉獻給世人。

二、葡萄酒生產線—葡萄酒的生產工藝：
葡萄酒的生產工藝總的來說可分為三個過程：原酒的發酵工藝、儲藏管理工藝、灌裝生產工藝。
充分成熟的葡萄→清洗、晾干、除梗→破碎、加糖→裝桶→初發酵→后發酵→澄清→蒸餾、勾兌→裝瓶、貯存
1、清洗、除梗、破碎：將新鮮成熟的葡萄洗凈晾干。要擇去干癟、壞掉的顆粒，因為腐爛的葡萄，含氮物質比正常的葡萄多，有利于雜菌繁殖，尤其有利于引起葡萄酒混濁的乳酸菌的繁殖。葡萄去除果梗，破碎后儲存到不銹鋼儲存罐內。
2、調整葡萄汁：成熟的紅葡萄在不加糖時，酒精度為12度左右。釀制酒精度稍高的酒，可在1升的葡萄汁中添加1度酒精。
3、葡萄酒生產線—裝桶：將調整后的果漿放人已消毒的發酵缸中，容積占80%，以防發酵旺盛時汁液溢出容器。在葡萄汁裝桶后馬上添加。

添的作用：
①殺菌和抑菌：SO2能抑制微生物的活動。細菌對SO2zui為敏感，其次是*酵母，而葡萄酒酵母抗SO2能力較強。
②澄清作用：由于SO2的抑菌作用，使發酵起始時間延長，從而使葡萄汁中的雜質有時間沉降下來并除去。
③溶解作用： 添加SO2后生成的有利于果皮中色素、酒石、無機鹽等成分的溶解，可增加浸出物的含量和酒的色度。
④抗氧化作用：SO2能防止酒的氧化，特別是阻礙和破壞葡萄中的多酚氧化酶，包括健康葡萄中的*酶和腐爛葡萄中的蟲漆酶，減少單寧和色素的氧化，阻止氧化渾濁、顏色退化，并能防止葡萄汁過早褐變。二氧化硫的添加量直接影響葡萄酒的發酵及品質。
4、初發酵：發酵時，每天攪拌4次(白天兩次，晚上兩次)，將酒帽(果皮、果柄等浮在表面在缸*形成的一種蓋狀物)壓下，使各部分發酵均勻。在26～30℃的溫度下，初發酵經過7-10天就能基本完成。若溫度過低，可能延長到15天左右。發酵在發酵罐內完成，發酵罐可以控制發酵溫度。
5、葡萄酒生產線—壓榨：通過泵和過濾器，將初發酵完成的發酵液打到后發酵罐內進行后發酵和陳釀。
6、后發酵及成釀：經過后發酵將殘糖轉化為酒精，酒中的酸與酒精發生作用產生清香的酯。加強了酒的穩定性，在后發酵及陳釀期間要進行倒酒。一般在釀酒的*個冬天進行*次倒酒，翌年春、夏、秋、冬各倒1次。釀酒后第1年的酒稱為新酒，2-3年的酒稱為陳酒。貯藏時間越長，味道越濃，穩定性也越強。
7、葡萄酒生產線—澄清：可以自然澄清，也可以人工澄清。自然澄清需要很長時間，人工澄清可采用加膠的方法。
8、葡萄酒的調配：葡萄酒發酵結束后，往往酒精度不夠，味也不甜。一般酒精度稍高且甜的紅葡萄酒，是調配的葡萄酒。一般加酒精(醫藥用酒精或飲料酒精)和白砂糖。加糖時，先將糖用葡萄酒溶解，根據需要調制成適口的紅葡萄酒。
9、裝瓶、貯存：根據包裝的要求選擇不同的瓶或罐進行裝瓶貯存。

三、葡萄酒生產線—釀造設備：

    葡萄酒生產線罐體由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接而成，小型發酵罐罐頂和罐身采用法蘭連接，材料一般為不銹鋼。為了便于清洗，小型發酵罐頂設有清洗用的手孔。中大型發酵罐配備快開人孔及清洗用的快開手孔。罐頂還裝有視鏡及燈鏡。發酵罐具有自動控溫、自動調節pH、自動記錄數據、自動補料等功能，大大簡化了操作，減少了染菌的機會，是現代發酵設備的主要生物反應器。

四、葡萄酒灌裝機-全自動葡萄酒灌裝設備
     A、全自動翻轉式沖瓶機特點：整機采用圓周運行翻轉瓶式結構沖洗，配以進口電氣控制元件及自動翻轉式機械手，具有自動夾緊定位瓶口、自動沖洗功能，整體美觀耐用。
       （1）采用彈性強力機械手抓瓶、翻瓶、沖瓶、空瓶、翻轉復位、出瓶等工序，實現了全自動化生產。
       （2）機械手沖壓件、鑄件材料均采用國標優質304材質，保證了材料的耐腐蝕性。
       （3）連續跟蹤式沖瓶效率高、沖洗效果穩定可靠。

       （4）機械手具有抓瓶定位準確，翻轉活動自如等特點，沖水閥密封性能好，沖瓶力度大沖瓶對中性準等優點。
       （5）進出瓶采用數控加工中心制作的導瓶螺桿及星輪，將瓶子準確導入進瓶導軌，解決了擠瓶、卡瓶、堵瓶、破瓶的難題。
       （6）只需按動升降按扭及更換相應瓶徑星輪后，即可更換不同瓶徑、瓶高的瓶子。 
    B、灌裝機特點：該機是一種利用低真空原理實現對酒水進行灌裝的設備。
       1、 效率高：變頻調速，生產能力zui快可達200~300瓶/小時/閥。
       2、 液位準：灌裝液位不隨瓶子容量變化，灌裝液位*。
       3、 不滴漏：密封嚴密可靠，破、漏瓶及無瓶自動不灌，不灑液。
       4、 不破瓶：瓶高誤差自動適應，變頻調速，軟啟動、軟剎車、無剛性沖擊，不破瓶傷機。
       5、 經過多年艱辛實踐，結合多家灌裝產品性能特點研制開發了等位式灌裝閥，進瓶導向好，灌裝速度快液位準，使產品優于同行業標準。
    C、打塞機主要特點：該機是一種適用于葡萄酒、果酒等用軟木塞封口的打塞設備。 經過多年實踐潛心研制而成。達到上個世紀90年代*水平。
       1、 結構設計新穎、緊湊，工作可靠。維修方便，故障少，設備壽命長。
       2、 自動化程度高，理塞、送塞、擠塞、打塞均自動連續進行，各項動作協調*。
       3、 根據瓶型高度，調整打塞機高度，適用瓶型高度范圍廣。
       4、 進瓶、壓塞過程有過載保護，防止破瓶損機。不進瓶，不下塞，有效防止木塞的浪費。
       5、 電氣件氣動件均采用進口元件，工作安全可靠。
       6、整機選材上呈、用料考究，結構合理，美觀大方。

五、葡萄酒生產線-發酵罐、 種子罐、儲罐等設備

   公司專注于葡萄酒生產線設計與生產，產品系列涉及發酵罐、種子罐、蒸煮、滅菌、冷卻、通氣設備的設計、生產、安裝、調試。我公司生產的葡萄酒生產線經久耐用，質量穩定可靠。我公司提供優質的設計方案及售后服務。