蜂窩陶瓷微波烘干機
微波干燥(烘胚)蜂窩陶瓷具有速度快、不開裂、不變形、干燥*等優勢。在后系的燒結中因瓷胚含水分少，燒結時可大大減少次品，提高產質量。
微波是頻率在300兆赫到3000千兆赫的電磁波。其加熱原理：被加熱介質物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場作用下，其極性取向將隨著外電場的變化而變化，造成分子的運動和摩擦效應。此時微波的場能轉化為介質內的熱能，使物料溫度升高，產生熱能達到微波加熱干燥目的。其加熱速度快，比紅外線節能1/3以上。
蜂窩陶瓷微波烘干機
物質吸收微波的能力，主要由其介質損耗因數來決定。介質損耗因數大的物質對微波的吸收能力就強，相反，介質損耗因數小的物質吸收微波的能力也弱。由于各物質的損耗因數存在差異，微波加熱就表現出選擇性加熱的特點。物質不同，產生的熱效果也不同。水分子屬極性分子，介電常數較大，其介質損耗因數也很大，對微波具有強吸收能力。而蛋白質、碳水化合物等的介電常數相對較小，其對微波的吸收能力比水小得多。因此，巖棉墊大型微波干燥設備，對于食品來說，含水量的多少對微波加熱效果影響很大 微波對介質材料是瞬時加熱升溫，能耗也很低。另一方面，微波的輸出功率隨時可調，介質溫升可無惰性的隨之改變極有利于自動控制和連續化生產的需要
微波烘干設備為一種新型的生產設備其主要應用在加熱、干燥、烘干、殺菌、萃取、膨化、殺青、硫化等領域應用范圍包括食品、化工、木材、紙制品、紡織、建材、新能源等行業！
陶瓷催化劑載體
陶瓷催化劑載體是微孔結構，例如汽油催化劑。陶瓷原料經擠壓成形后，再切成需要的形狀，放到微波爐中干燥。這些特殊的陶瓷坯體由于壁特別薄，用傳統的方法，受熱不均極難干燥；微孔陶瓷體導熱性差，必須緩慢干燥。
微波干燥有其特殊的優點，它可以深入材料，從物體內部均勻加熱，縮短了干燥時間。因此，可以微波在線干燥催化劑載體。
高壓注漿陶瓷脫黏合劑處理
陶瓷高壓注漿成型是相當新的一種成型方法，它出自塑料的注塑技術。陶瓷料漿經高壓注入模具中，成型后取出。陶瓷通過模具成型，同時摻在漿料中的黏合劑使其達到半成品強度。使用注模法，即便是復雜的形狀，也可以得到的產品。
陶瓷體燒結前必須除去黏合劑，用傳統加熱法，需要500-700C高溫，脫黏時間需要幾小時或幾天不等。
復合法微波加熱脫黏是用微波加熱結合以熱空氣加熱。這種方法可以降低脫黏溫度脫黏時間是傳統方法的1/5至1/20。省時的準確數據取決于使用的黏合劑種類
陶瓷微波烘干設備：該設備適用于：過濾(蜂窩)陶瓷及各種陶瓷 燒結前的固化干燥！
其特點：干燥速度快、均勻，節能，工藝*，性能可靠，易控制！
我公司專業生產各種工業微波設備,廣泛用于食品、化工、生物、制藥、木材等行業，為產品的干燥、殺菌、萃取、真空干燥等提供、、環保、節能的設備。
微波陶瓷干燥設備，主要應用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型 微波干燥設備
微波陶瓷干燥定型設備的優點有：
1、產品干燥定型的質量好，不開裂。
2、易于控制，操作方便靈活。
3、節省時間，產量高。
4、能源消耗少。
5、生產強度小，占地少。
6、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數。
7、環保清潔衛生。無污染，更不會產生“三廢”問題.
微波陶瓷定型干燥設備主要應用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、75瓷95瓷、精細陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。
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