QGF-100

工作原理：QGF-100型全自動桶裝生產線按其功能、構造、控制方式區分為：動力部分、輸送部分、拔蓋部分、刷桶部分、上桶部分、沖洗部分、灌裝部分、出桶部分組成。

動力部分

本機以壓縮空氣為主要動力源，經機中所帶的三聯件（過濾器、調壓器、油霧器）過濾成干燥潔凈的氣體，然后送氣至執行氣缸。油霧器的適量噴油，可確保系統在良好的環境下工作。

輸送、拔蓋、刷桶、上桶部分

輸送機主要用來將空桶送入拔蓋機和刷桶機。拔蓋機騎跨于輸送機上，空桶由輸送機帶至拔蓋工位，檢測開關得信號后拔蓋頭下降，抓牢桶蓋后提升，提升過程中卡桶板將桶擋住不上升，使瓶、蓋分離。分離后的蓋由吹氣嘴吹入集蓋槽回收，空桶再由輸送機送入刷桶機。

拔蓋后的空桶由輸送機帶至刷桶工位，刷桶機的推桶氣缸與灌裝閥氣缸同步動作，灌裝閥氣缸下降時推桶氣缸推入一個桶，氣缸動作將桶頂緊毛刷，刷桶機的毛刷是連續運轉的，刷桶時毛刷帶動空桶旋轉，因此空桶每個部位都能刷洗到。刷洗好的空桶在下一個動作時帶至內刷工位，內刷推桶氣缸和外刷推桶氣缸同時工作，將空桶定位后，內刷氣缸動作下降，當毛刷進入桶口后毛刷電機旋轉對桶內壁刷洗，然后空桶輸送機帶入上桶架再由上桶氣缸將上桶架上翻，空桶自由滑入桶座中。

沖洗部分

沖洗部分的各個工位的位移， 全部依靠鏈輸送氣缸帶動輸送鏈上的定位套， 同時作單方向位移，動作原理是鏈輸送氣缸得電進氣后，輸送氣缸活塞伸出，推動固定在活塞桿上的齒條，向前推進，與之嚙合的離合器機構帶動主軸向進瓶方向旋轉，達到工位轉移，行程結束，齒條退回，由于齒輪機構的離合作用，故主軸與鏈輪靜止不動。工作時置于桶盤座內的空桶隨著鏈條向上翻轉（工位位移距離304.8㎜）此時塑桶由原來斜臥狀轉變為倒立狀，桶頭朝下接受裝于*工位上的噴頭中的清洗液沖洗。在整個清洗部分，空桶要間歇停頓八次，進行七道各種溶液沖洗一道滴水。*、二道為回用液內外沖洗，第三、四、五道為消毒液內沖洗，第六、七道為無菌水沖洗，第八為滴水。清洗消毒全程為120秒/桶。

灌裝壓蓋部分  

經過沖洗消毒干凈的凈桶隨著鏈條向下傳，此時塑料桶由倒立狀變為斜臥狀，同時沿著V型板自由下落，翻桶氣缸工作，把空桶翻到灌裝工位、灌裝氣缸下降，喇叭頭下降過程中將塑桶桶頭定位于喇叭頭內，在此同時灌裝口也插入瓶徑內。同時灌裝泵開啟進行灌裝。灌裝時間通過PLC修正，灌裝結束后，灌裝氣缸帶動灌裝閥上升，當氣缸上升到位后，推滿桶氣缸動作。灌裝完畢的成品送至壓蓋工位，途中裝有一只與桶相交成38º 角的戴蓋器，當滿桶經過戴蓋器時，桶蓋被自動套在桶頭上，并向下滑8-10㎜（基本套牢），在到達壓蓋工位后，壓蓋氣缸下壓，將蓋緊緊地壓入瓶徑上然后由下一個桶推到輸送機上。

技術性能與參數

額定產量： 100桶/小時（5加侖/18.9L）

產    品： 桶裝飲用水

設備型號： QGF-100

適用瓶型： 5加侖桶（Ф270×490×Ф56）

zui大灌裝容積：5加侖/18.9L

瓶    蓋： 5加侖聰明蓋（Ф56×39+17×8）

沖瓶介質： 二氧化氯（或行業*的產品）、成品水

灌裝方式： 壓力灌裝

沖洗方式：單排四道

輸送方式： 動力輸送鏈輸送

用水量：  礦泉水或純凈水、3噸/小時，其中用于灌裝2噸/小時，沖洗用水0.5噸/小時。

整機功率：總功率       6千瓦

          灌裝機功率：1.5千瓦  

          拔蓋機功率：0.2千瓦

          刷桶機功率：1千瓦

          燈檢功率：  0.1千瓦

          輸送機功率：0.75千瓦

          縮膜機功率：3千瓦

氣源壓力：0.4—0.6MPa，

用氣量0.3立方米/分鐘。

外形尺寸：灌裝機3000×606×1600

          拔蓋機500×606×1500

          刷桶機1300×770×2000

          輸送機3000×330×650

          燈檢   700×450×150

          縮膜機 500×770×1200