自動藥片成型機適用于制藥、化工、食品、電子、燃料等工業(yè)把顆粒狀原料壓制成片狀或塊狀制劑。
自動藥片成型機屬于一種中型花籃式壓片機，適用于制藥、化工、食品、電子、燃料等工業(yè)把顆粒狀原料壓制成片狀或塊狀制劑。
本機能壓制各種圓形、環(huán)形、異形片劑，還能壓制雙面刻有商標、文字和簡單圖形的片劑。
本機不適用于半固體，潮濕粉子和粉末的壓制。
自動藥片成型機技術參數(shù)：
zui大壓片壓力： 100千牛
zui大壓片直徑： 40mm
zui大填充深度： 45 mm
環(huán)形片zui大外徑： 35 mm
環(huán)形片內徑： 6~14 mm
環(huán)形片深度： 45mm
生產能力： 3000片/分鐘
電動機功率： 380V ，5.5 kw
機器凈重： 750千克
外形尺寸： 666×860×1824mm
自動藥片成型機結構特征
本機由YD系列三相異步通過三角皮帶和一級園柱齒輪，帶動主軸旋轉，主軸上裝有三種凸輪機構的作用，邊疆完成填充、壓制、出片三個工藝程序；每個程序均可調節(jié)，以滿足技術參數(shù)的要求。
自動藥片成型機安裝及調試
1、整機安裝：
整機可用鋼絲繩串入頂部吊運，也可用鏟車搬運，機器就位前應整機校平。
2、電源線的安裝：
電纜規(guī)格與電機功率，電壓和電流相適應。電纜通過總開關經(jīng)電線管或插座插頭用軟電纜連接；電纜通過機座后的出線圈進入電氣箱。
電動機的轉向應與指示標牌*（即從電動機上帶輪外端看為逆時針方向旋轉），校對轉向前應將三角皮帶拆下，校對后裝上三角皮帶，再通過順點運按鈕確認轉向的正確性。
3、首先切斷機器上的電源，拆下料斗44，加料器57和中模臺板19，將中模臺板的模孔，上下沖桿孔和沖模揩擦干凈，然后按照以下步驟進行。
⑴首先將下沖釘插入下沖桿21的孔內，插足至根部，然后對準機身的缺口擰緊螺釘59；
⑵將上沖釘裝入上沖桿16孔內，插足至根部，擰緊緊固螺釘
⑶將中模裝入中模臺板19孔內，注意中模的端面須低于臺板平面0~0.05mm，緊固兩邊的緊定螺釘42。
⑷將中模臺板裝上機身，套入下沖，轉動大皮帶輪32，使上沖進入中模孔內，應間隙均勻，上下靈活，無干涉和硬摩擦現(xiàn)象，再固緊中模臺板與機身的固定螺栓
⑸裝上加料器等被拆下的零件。
4、充填深度的調整
擰松充填調節(jié)螺母兩側的緊定螺釘，螺母放置下降即可增加充填深度，調整后必須擰緊緊固螺釘，注意充填深度不得超過45mm。
5、片劑厚度的調整
與上沖桿相連接的偏心殼體05上的偏心套35，裝有標尺，其數(shù)值表示上沖進入中模的深度。調整進先擰松偏心殼體05上面的緊固螺栓，通過錐形齒輪帶動偏心套35即可調整片厚，調整后須把螺栓螺母擰緊，防止松動。
6、出片調整
轉動帶輪（順轉），使下沖升到zui高位置，擰松出片調節(jié)螺母兩側螺釘，旋轉出片調節(jié)螺母，使下沖上端面與中模端面平齊，調整后，固緊兩側螺釘。
7、加料器調整
轉動帶輪使下沖上端面上升到zui高（與中模相平）時，調節(jié)活絡接頭（調前應先松螺母），使加料器前端面靠近下沖外徑邊緣堅固螺母，再轉動帶輪（必須順轉）使加料器進退運動幾次仍符合要求即可。
8、下沖杠桿的位置調整直接影響填充量的穩(wěn)定性。轉動帶輪使下沖下降zui低位置，即是充填調節(jié)螺母靠緊機身，調節(jié)上下螺母，使下沖杠桿的半園頭貼緊充填調節(jié)螺母上端面，并緊上下螺母即可。
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