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客戶寄來的物料所包衣的部分樣品

實驗型高效包衣機是目前市場上zui的包衣設(shè)備。該機是集強電、弱電、液壓、氣動于一體化，將原普通型糖衣機改造的新型設(shè)備。主要由主機（原糖衣機）、可控常溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、自動供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。鍋體由不銹鋼材料制作，符合GMP生產(chǎn)要求。用戶可以根據(jù)物料的需要設(shè)定鼓風(fēng)機供風(fēng)，鍋體加熱及包衣鍋的轉(zhuǎn)速，幾乎能滿足企業(yè)、藥廠、單位的所有需求。鍋頭及外殼采用304不銹鋼制造，包衣鍋采用變頻調(diào)速，數(shù)碼顯示轉(zhuǎn)速；熱風(fēng)溫度任意設(shè)置，數(shù)字顯示，設(shè)置后自動恒溫，配有調(diào)速器、噴槍、液杯、包衣鍋、鼓風(fēng)機。

功能介紹

在同一臺設(shè)備中，無需更換任何設(shè)備組件即可完成以下功能：粉末、顆粒、微丸、晶體、膠囊、藥片包衣，粉末制粒、制丸，干燥，拋光，混合。

粉末、顆粒、微丸、晶體、膠囊、藥片包衣：本機包衣效果好，包衣均勻。

粉末制粒、制丸：通過包衣鍋的轉(zhuǎn)動，可將粉末制成顆粒、丸劑。

干燥：對剛做出來的藥丸有很好的干燥效果。

拋光：可對藥丸進行表面拋光。

混合：可對兩種或兩種以上的粉末，顆粒進行混合。

機器特點

1 包衣機加料方便、效率高。

2 清洗方便，包衣鍋可自行拆卸。

3 包衣機選用進口噴槍，操作方便易掌握，靈活控制工藝要求，霧化效果良好，藥液噴灑均勻。

4該機*的半孔設(shè)計及鍋體設(shè)計有助于降低對片芯和包衣膜的磨損，提高了成品率，因而兼顧了干燥效率和對包衣膜的保護。

5該機可根據(jù)需要另單配1~2個不同規(guī)格的鍋體，以解決實驗室的品種多、數(shù)量少、原料價高等困惑，可換鍋體更能適應(yīng)多樣化的客戶使用需求。

工作原理

素芯在潔凈的包衣鍋內(nèi)在不停地作旋轉(zhuǎn)運動，在運動過程中，按工藝流程和合理的工藝參數(shù)，自動噴灑包衣液，同時供給熱風(fēng)。熱風(fēng)通過氣管底部排出，使噴灑在素芯表面的包衣介質(zhì)得到快速、均勻的干燥，形成堅固光滑的表面薄膜。

適用范圍

該機潔凈，高效，操作安全，清洗方便，適合實驗室及中試生產(chǎn)使用，適用于制藥、化工及食品等行業(yè)對是各種形狀片劑、丸劑、糖果類等產(chǎn)品進行表面包衣的設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)量： 1.5-4kg/次

空壓機：自備

主機調(diào)速范圍： 0-46r/min（可調(diào)速）

風(fēng)機： 40w

功率： 0.55kw

外型尺寸： 560×400×930mm

重量： 50kg

機器包衣操作時的外觀圖

操作過程

操作前準(zhǔn)備：

1 將主機放置平穩(wěn)，開啟注油蓋，對減速箱添加潤滑油至油標(biāo)線。

2 將供噴支架移至主機右側(cè)，將噴槍放至主機衣鍋內(nèi)，調(diào)至合理位置。給液杯內(nèi)加裝包衣液。

3 接通電源，打開主機調(diào)速開關(guān)，調(diào)正主機轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。

4 連接好氣、液管給液杯加液，打開氣、液開關(guān)，調(diào)整噴槍、噴液的霧幅和方向。

5 將吹風(fēng)機口對準(zhǔn)鍋口調(diào)整加熱溫度和方向。

6 以上各工序準(zhǔn)備完畢，啟動主電機，使機器空轉(zhuǎn)2分鐘，以便判斷有*，確認(rèn)正常無誤后，即可開啟空壓機，空氣壓力約為4～6kg/cm3。

操作過程：

1上料：把要包衣的藥片片芯倒入包衣滾筒內(nèi)，將支架與噴槍轉(zhuǎn)入鍋內(nèi)固定好。

2 開啟電源開關(guān)，如有需要，可以將供風(fēng)，內(nèi)加熱開關(guān)打開，物料進行包衣。

3 出料：將噴槍及鼓風(fēng)裝置轉(zhuǎn)出滾筒外，取下包衣鍋，倒出物料即可。

操作技巧

1當(dāng)包衣過程中需暫停噴液時，僅關(guān)閉液杯下面的閥門即可，當(dāng)需要繼續(xù)噴液時，只關(guān)閉液杯下面的閥門可以了。

2 機器在操作時，不時查看藥片包衣的質(zhì)量，進行相應(yīng)的調(diào)整。

3 使用此機進行拋光及干燥及包糖衣時，只要移開支架及噴槍即可。

4 使用此機進行粉末制粒、制丸時，移開支架及噴槍后還需將鼓風(fēng)裝置移開。

注意事項與維護保養(yǎng)

1 減速箱內(nèi)潤滑油和滾動軸承內(nèi)腔潤滑脂應(yīng)定期更換。

2 包衣鍋如長期不用應(yīng)擦洗干凈，并在其表面涂油以防鍋體銅材氧化或受潮后產(chǎn)生有毒性的銅化合物。

3 為確保減速箱內(nèi)蝸輪付傳動的潤滑條件，運行中箱體的溫升不得超過50?C。

4 蝸桿軸端的防油密封圈應(yīng)定期檢查更換（一般不超過六個月）。

5 機器必須可靠接地。

6 不得隨意拆除電器及皮帶防護罩。

7 每次加入液體或撤粉均應(yīng)使其分布均勻；每次加入液體并分布均勻后，應(yīng)充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否則不易分布均勻等。

8 機器在出料后，如不再進行包衣，應(yīng)對機械及管路內(nèi)進行清洗。

9 機器在操作中，嚴(yán)禁用手或其它東西堵住鼓風(fēng)口和噴槍，以免損壞鼓風(fēng)機和噴槍。
10 包衣后的成品必須用低溫干燥（是風(fēng)干），且不斷翻動；切忌曝曬和高溫烘，否則易使丸劑泛油變色。
11噴槍系統(tǒng)不用時應(yīng)將各部件拆除下來，進行保存，噴槍與其它部件應(yīng)分開保存，保存前先在液杯中加入開水，打開閥門，對噴槍內(nèi)部進行清洗。

本機隨機配送物品

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