SPHS135膨化工藝說明

SPHS135膨化工藝說明:可以分成五個工段，從進料到打包一共可分為：①原料接受和清理工段，②微粉碎工段和混合工段，③膨化工段，④干燥冷卻工段，⑤打包工段。

原料接受和清理工段設備主要包括：下料柵格、脈沖除塵器、提升機、初清篩、永磁筒。下料柵格對原料中的麻繩，編織袋的絲線等進行粗清理；脈沖除塵器對投料時產生的粉塵進行清理，并且可以進行回收到投料坑，減少原料浪費，同時減少對環境的粉塵污染，是比較重要的工序；提升機用來提升原料，使原料順利進入初清篩；從提升機來的原料在初清篩中進行再次清理，清理過的物料進入下道工序，而雜質從旁路排出，達到清理的目的，該初清篩對麻繩、編織袋絲線的清理率≥99%，清理效果很好。永磁筒主要用來清理原料中的鐵質雜質，磁芯強度≥3000高斯，除鐵率≥99%。

清理過的原料進入微粉碎和混合工段，在該工段中設備主要有：微粉碎機、剎克龍、脈沖除塵器、細粉篩、提升機、混合機、提升機、永磁筒。從原料接受和清理工段來的物料進入待微粉碎倉，再進入微粉碎機進行微粉碎。微粉碎可以把物料粉碎成60-100目的細顆粒，它主要有喂料系統、微粉碎系統、顆粒分級系統、傳動系統等組成。粉碎的細度可以進行調節，生產靈活方便，可以生產鰻魚飼料，蝌蚪飼料等。微粉碎機出來的粉料由風運系統送至剎克龍進行卸料，經關風器進入細粉篩，物料經過細粉篩，可以去除物料中的纖維物質，便于以后膨化機工作，不容易堵模。經過細粉篩的物料由提升機送至待混合倉。風運系統的動力有風機提供，風機通過脈沖除塵器與剎克龍連接，并通過脈沖除塵器對粉料進行回收后，也進入待混合倉。風機的出風口連接消音后排空，這樣可以有效降低微粉碎機產生的噪音。物料進入混合倉后，待一批料全部粉碎完后，再一起進入混合機進行混合，經過3-5分鐘的混合，從混合機排出，通過提升機、永磁筒進入待膨化倉，進行膨化工段的處理。

:主要由：破拱喂料器、喂料器、調質器、膨化機、風運系統、烘干機、液體噴涂機、烘干冷卻機、提升機、回轉分級篩。由于物料很細，一般的料倉很不容易下料，會形成積拱現象而影響膨化機的正常生產。針對這種情況，我們專門設計了破拱喂料器，在料倉底部增加一個旋轉裝置，轉速很慢，使倉底的物料一直在活動而不至于積拱。物料由待膨化倉進入膨化機的喂料器，喂料器由變頻電機帶動，把物料均勻的送入差徑調質器，在差徑調質器中通入蒸汽進行調質處理，同時加入一定的水進行增濕，使物料熟化、糊化，并增加一定的水份達25% ～30%，溫度達到85℃～95℃，然后經過三通旁通進入膨化系統，膨化系統分三個工作階段，即喂料段、輸送段和成形段，它主要由螺套和螺桿組成，主電機經皮帶減速，通過傳動箱體帶動螺桿軸傳動，物料首*入膨化系統的喂料段，在喂料段中的物料進入輸送段，然后進入成形段，在螺桿的推力作用下進行強烈擠壓、剪切等作用，隨著物料向出料端移動,溫度和壓力逐步上升, zui后從鋼模中被擠壓出來，通過切割系統，切刀將擠壓出來的物料切成合格的顆粒，在膨化系統的擠壓過程中，螺套的夾層之間需要要通入一定壓力的蒸汽或冷水對物料進行保溫或冷卻，防止溫度太低達不到膨化要求或溫度過高而出現物料燒焦現象。喂料段是膨化系統的*部分，其功能是把物料送離喂料口，并進行壓縮，通常將物料在差徑調質器中預*行水份調節，使其充滿螺旋槽內。因為其內壓力相對較低，且有足夠長的輸送時間以保證物料與水充分混合。輸送段是膨化機的第二部分，物料從這一區域輸送過去，在多數情況下，到膨化系統的物料具有粉狀料的物理特性。在輸送過程中，根據流變學特性，粉料與水混合后形成面團狀物體，“剪切"在膨化過程中起著極其重要的作用，當產品輸送通過螺套時，受到剪切作用，并磨擦螺套和螺桿，這勢必消耗能量，產生磨擦熱，引起產品溫度上升，另外在輸送段和成形段進行的揉搓（混合）動作可確保產品均勻*，輸送段的剪切作用比成形段的要溫和些。成形段是膨化機的第三部分，從物理角度看，大量的“工作"在成形段完成，在輸送通過這一區域時，溫度和壓力迅速上升，剪切力大大增加，由于螺旋結構以及壓模對物料流動產生的阻力，物料受到的壓力在成形段的zui終部分即壓模前面是zui大的，如果各條件得以滿足，那么zui終產品膨化料具有良好的結構、密度、色澤、形狀和特性。鋼模是膨化系統的zui后一部分，它的主要目的，在大多數情況下是為膨化系統提供一個阻力，許多膨化機的鋼模是一塊平板，上面開有一個或幾個孔，物料必須從孔內擠壓過去，開孔的數量與膨化機生產的產品產量、質量以及其它要求有關。物料從鋼模中穿過，被切刀切成長短*的顆粒，通過風運系統送至烘干機進行快速烘干，熱的顆粒直接進入液體噴涂機進行液體噴涂，由于膨化機是高溫高壓對物料進行處理，物料中的熱敏性物質會不同程度的遭到破壞，所以需要通過液體噴涂機來進行彌補，一般配方中的熱敏性原料不能從混合機加入，要在這道工序加入，如果是水溶性的原料就溶解在水里加入，如果是油溶性的原料就溶解在油中加入。經過液體噴涂的顆粒由風運至烘干冷卻機，由于在前道烘干機只是快速烘干，真正的*的烘干是在這道工序，如果顆粒不進行*烘干至≤12.5%的水分，那么顆粒儲存時間不長，會發霉。烘干后的顆粒還必須冷卻至室溫 3-5℃，這樣在打包后不會形成結露現象，便于以后儲存。冷卻后的顆粒經過提升機送入回轉分級篩進行篩分，顆粒由于經過前面的工序，有的顆粒會被軋破，回轉分級篩就是把不合格的顆粒篩出來，那么成品顆粒就大小*了。不同孔徑的顆粒需要配備不同的篩網，如果不換篩網，成品顆粒會不均勻。

zui后是打包工段，如果產量低可以進行人工打包，如果產量高就要考慮用打包稱打包。