中圖儀器PO系列cnc數控機床磨床在線測量頭采用穩(wěn)定的3點觸發(fā)結構設計，在測頭的內部有一個觸發(fā)機構，當測針受外力作用產生徑向或軸向移動時，觸發(fā)機構觸發(fā)，測頭內部的電路向接收器發(fā)出觸發(fā)信號，接收器將信號傳送給數控機床，獲得機床各軸位置坐標，再根據不同測量點的數據，計算出需要測量結果。

它有完善的品控流程：擁有獨立完備的品控系統(tǒng)，按照《JB/T 5215-2007 觸發(fā)式傳感器》進行品質管控，保證原材料、加工、檢驗、裝配、老化、成品檢驗每一個環(huán)節(jié)滿足品質要求；還有精密的測量設備：擁有重復性檢測、氣密性檢測、防水檢測、三坐標測量、老化測試等檢測儀器。

PO系列cnc數控機床磨床在線測量頭在機床加工中可以針對尺寸偏差自動進行機床及刀具的補償，加工精度高。不需要工件來回運輸和等待時間，能自動測量、自動記錄、自動校準，達到降低人力成本、提高機床加工精度和效率的目的。

使用機床測頭在線測量的益處

1.縮短加工時間

無需手動找正和脫機檢測，能自動測量、自動記錄、自動校準。

2.提高加工精度

避免加工過程中出現(xiàn)反復裝夾和重復定位，快速實現(xiàn)尺寸及位置測量，消除加工精度的分散變化。

3.降低產品廢品率

機床測頭測量過程無需人為介入，不依賴于操作人員的技能，避免了人為誤差，可大幅降低生產過程中的廢品率。

4.降低企業(yè)成本

保證數控生產質量的同時，批量地高速地生產，使企業(yè)在進行數控加工時廢品率得到有效控制，并且由于生產周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低。

產品功能

1. 工件坐標設置：設置工件原點，修正工件坐標系，確定毛坯加工量。

2. 零件找正：工件找正，判定工件裝夾定位是否準確，是否夾緊變形。

3. 尺寸測量：臺階高測量、尺寸測量、直徑測量。

4. 位置測量：孔間距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量等。

5. 曲面測量：葉片形狀測量、模具曲面測量、復雜形狀測量。

6. 序后檢測：工件測量完成，尺寸超差報警，修正刀補。

7. 工件有無判斷。

中圖儀器精密機床測頭適用于高精度零件檢測、薄壁零件檢測、模具曲面檢測、大尺寸零件在線測量、大批量在線測量、渦輪葉片檢測等。

在新能源汽車行業(yè)的應用案例

在新能源汽車電池組件加工過程中，PO系列機床測頭能夠有效提升產品合格率、提高自動化程度，為企業(yè)降本增效。

1、新能源汽車電池組件——電池包外殼

客戶簡介：華南地區(qū)某客戶，主要生產新能源汽車動力電池組，該產品使用了大型的龍門銑機床，F(xiàn)anuc/西門子數控系統(tǒng)；

客戶痛點：新能源電池包外殼來料厚度、平面高度不均，在大型的龍門銑機床加工時，不能保證產品倒角大小一致和平面高度均勻，導致出現(xiàn)產品過切、加工不到位等問題；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機床測頭，實現(xiàn)在機檢測：加工前測量工件平面高度，根據工件平面高度誤差值，進行Z向刀補自動補償；

改善效果：自動補償加工，產品平面高度、倒角大小均勻，提升生產良率、降本增效，提高自動化程度，客戶非常滿意。

機床測頭Z平面測量

2、新能源汽車電池組件——模組鋁件

客戶簡介：西部地區(qū)某客戶，主要生產鋰動力電池結構件，該產品使用了中型CNC加工中心機床，西門子數控系統(tǒng)；

客戶痛點：加工新能源電池模組鋁件時，由于工件較長，加工擺放的位置有一定的誤差，導致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差，報廢率高；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機床測頭，采取零件找正功能，超差防呆并根據工件擺放角度誤差值，進行自動補償加工。

改善效果：采取零件找正功能，快速自動找正工件的加工原點，提高加工精度、自動化程度和生產良率，客戶非滿意。

部分規(guī)格指標

產品型號：PO40

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