全自動殺菌鍋

全自動殺菌鍋

    殺菌鍋底部為容積約400L的貯水箱,當殺菌籃推入殺菌鍋并關好鍋門以后,循環泵把水箱中的殺菌水經過濾器過濾后抽出,并送到換熱器中有蒸汽進行加熱,然后從位于殺菌籃頂部的淋水盤均勻地淋在所需殺菌的物料上面.由于循環水量高達150立方/小時,鍋內溫度非常均勻.

殺菌方式主要有三種:

1、 熱水循環式殺菌:殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

2、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內存在空氣會出現冷點，所以這種方式熱分布不是均勻。

3、淋水式殺菌:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

PLC根據所測的殺菌水溫度自動打開或關閉蒸汽閥門;同時,計算出在此溫度下鍋內所需的壓力,自動控制進、排氣閥的開關,使整個殺菌過程中鍋內的壓力與溫度成關系.當殺菌鍋處于加熱和保溫狀態時,蒸汽閥門和疏水閥門自動打開,冷卻水閥門自動關閉;當殺菌鍋處于冷卻狀態時,蒸汽閥門和疏水閥自動關閉,冷卻水進、出閥門自動打開.殺菌結束后,循環泵停止,循環殺菌水回到下部貯水箱,供下次殺菌時使用.整個過程，操作工只需推進與拉出殺菌藍，開啟與關閉殺菌鍋鍋門，其余全部為電腦控制。

從控制方式上分有四種:

1、手動控制型:所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2.電氣半自動控制型:壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器(pt100)和進口溫控儀控制(精度為±1)，降溫過程由人工操作。

3、電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3。

從罐體結構上分有三種:

單罐殺菌釜、雙層殺菌釜、雙鍋并聯式殺菌釜、立式殺菌釜、電汽兩用殺菌釜旋轉式殺菌釜