工作原理

強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環(huán)速度大小由泵調節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。

主要特點

1、全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。

2、濃縮比大，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。

3、特殊設計經簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產品的生產。

4、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。

5、蒸發(fā)器通過強制循環(huán)，在管內受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止“干壁" 現(xiàn)象。

6、料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性。

7、整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā)展方向。

8、連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控。