工作溫度 |
15-85℃ |
工作壓力 |
-0.04-0.06MPa |
過濾精度 |
5-200um |
濾料類型 |
無紡布 |
適用對象 |
食品 |
適用對象性質 |
其他 |
適用范圍 |
化工,石油,汽車,輕工,食品,選礦,水處理,冶金,染料,紡織,制藥,電鍍,其他 |
適用粘度 |
280pas |
外形尺寸 |
詳見圖紙mm |
性能 |
高效過濾 |
樣式 |
帶式 |
用途 |
固液分離 |
有效過濾面積 |
1.5 |
原理 |
真空過濾 |
重量 |
1800kg |
石膏脫水機
DU橡膠帶式真空過濾機又稱固定室帶式真空過濾機,是一種自動化程度較高的新型固液分離設備。該類設備一般由橡膠濾帶、真空室、驅動輥、膠帶支撐臺、進料斗、濾布調偏裝置、濾布洗滌裝置、和機架等部件組成,是充分利用物料重力和真空吸立實現固液分離的高效分離設備。
石膏脫水機的工作原理是真空脫水。漿液送入真空帶式脫水機的濾布。濾布通過沉重的橡膠帶輸送。橡膠帶橫向覆蓋有凹槽,中間開孔,液體可吸入真空箱。濾液和空氣同時被泵入真空管中。真空管內的濾液和空氣被分離成氣液分離器用于氣水分離。氣液分離器的頂部出口與真空泵相連,氣體通過真空泵抽走。濾液從氣液分離器底部出口分離進入濾液中。通過過濾部分、清洗部分和脫水部分對漿料進行真空過濾,形成合格濾餅,并通過卸料桶中的卸料桶落入石膏倉中。真空皮帶脫水機采用濾布將石膏漿分離,驅動皮帶并驅動皮帶,脫水器脫水連續脫水。
2.1低真空度
當脫水機正常運行時,真空度應保持在0.040~0.06負壓之間。當真空度超過這個范圍時,它將直接影響脫水器的脫水效果。
在脫水機安裝后的*次紙漿試驗中,真空度只有30kPa左右,石膏不能脫水。現場調試器立即關閉漿液出口閥,保持脫水系統的運行,檢查設備各部分的漏風情況。造成這種現象的主要原因是濾布支撐架太遠,使得濾布比帶上吸濾罐的寬度更有效,導致漏氣。
處理方法:調整支撐架的位置,使濾布的擴散大于帶吸罐,并確保濾布支撐足夠的高度,防止漿料的泄漏。圖1是濾布支撐架調整前后脫水器皮帶輪廓的比較圖。
處理結果:經過2次調整后,真空度上升至約50kPa,石膏脫水,形成濾餅。
2.2濾餅厚度的值控制
脫水機的驅動電機通過變頻控制。當石膏漿的液體量恒定時,帶式輸送機的速度增加,濾餅厚度減小,相反,速度降低,濾餅厚度增加。當石膏漿料的質量和成分確定,帶式輸送機的真空度一定時,濾布上的濾餅厚度對石膏脫水效果有顯著影響。
方法:為了獲得濾餅厚度的值,在不同的條件下對濾餅的含水率進行了現場測試,得到了濾餅厚度與含水量之間的關系。
在石膏漿的質量和組成條件下,為了獲得石膏相對于低含水量,濾餅厚度應控制在25~30mm。過厚或過薄,會增加含水量,影響石膏脫水效果。
為了保證PID調節對石膏厚度的脫水效果的影響,以實際濾餅厚度作為測量值,濾餅厚度的值作為濾餅厚度的值和濾餅厚度。將隨漿料尺寸的變化而變化。當濾餅厚度偏離給定值時,PID模塊由內部DCS模塊控制。輸出傳感器的速度,直到濾餅厚度設置在設定值。
2.3濾布跑掉
濾布運行時可能發生偏差。濾布校正裝置用于校正濾布的漂移方向,使濾布處于正常工作狀態。
濾布糾偏裝置采用氣動偏差,當濾布跑掉時,濾布與檢測桿相遇,檢測桿偏移,自動糾偏裝置中的氣囊會充氣,帶動校正輥的偏差,使濾布發生變化。他偏移方向并返回正常的跑道。
在皮帶脫水機調試中,濾布糾偏裝置卡澀,校正不及時,濾布跑掉,濾布打折,影響石膏脫水率,降低濾布使用壽命。
措施:為整流裝置提供穩定的0.25MPa氣源,保證整流裝置中整流輥運行軌跡的清潔,增加整流裝置上部防水罩,防止水和泥漿從IMME中排出。在鋼軌滑軌中,使氣袋能驅動整流輥無卡運行,防止整流輥超調和拒動。
2.4濾布不潔
在脫水機的*次脫水過程中,出現了濾布表面不干凈的現象。濾布沖洗會嚴重影響過濾表面的再利用。漿料顆粒堵塞濾布表面,影響脫水效率。發現濾餅刮板在卸料斗處的位置與濾布表面不接近,導致細長的接縫,濾布表面過濾布過多,會影響沖洗效果,造成濾過。粘接表面的濾布。
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過濾機施工生產現場照: