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     熟食品加工完畢后必須經過冷卻才能包裝。傳統的冷卻方法有室內攤涼、強制通風冷卻、冷庫冷卻等。這些冷卻方法不但冷卻時間長，周轉運輸麻煩，占地空間大，而且冷卻不均勻，表面和中心溫差大，更為重要的是影響食品的衛生。

    采用真空預冷對熟食品進行冷卻處理，能避免空氣中的細菌沾染到食品上，造成食品的“二次污染”，的優勢在于能夠快速通過細菌高速繁殖區域（30℃-60℃），控制菌量的增加，提高食品的衛生安全性，延長質保期。

與普通降溫冷卻不同，預冷是指在短時間內的急速降溫，根據被冷卻物的性質確定預冷時效，通常為數分鐘或數小時。真空預冷處理是運用了真空這一特殊環境，通過降低水的沸點，使水汽化吸熱，從而實現快速降溫的技術。

真空預冷機根據真空預冷的技術設計研發而成的快速冷卻的*設備。其主要優勢如下：

1. 冷卻速度快：20-30分鐘即可達到所需的冷藏溫度。

2. 冷卻均勻：產品表面自由水汽化帶走自身熱量達到冷卻目的，實現從內到外均勻降溫。

3. 干凈衛生：真空壞境下，可殺菌或抑制細菌繁殖，防止交叉污染。

4. 薄層干燥效應：有*保鮮物表皮損傷或抑制擴大等*功效。

5. 不受包裝限制：只要包裝有氣孔，即可均勻冷卻物品。

6.  保鮮度高：可保有食物原有色、香、味，延長貨架期。

7.  自動化程度高：可通過壓力傳感器控制制冷系統和真空系統壓力，方便調節真空預冷機的真空度，并且可遠程操控，便于監控設備運行和快速解決設備故障。

8.  高度精準：配備精密式數顯溫度、濕度控制器，精確控制真空度及濕度。

9.  安全穩定：電氣部分采用產品，保證機器工作穩定壽命*，操作安全。

10. 節能高效：根據不同冷卻物的特性，設定真空度，有效節約能源。