工作步驟：自動拔蓋-自動內(nèi)外刷桶-自動上桶-藥洗-原水內(nèi)外洗-純水內(nèi)洗-灌裝-自動理蓋-壓蓋-自動傳送帶傳出-燈檢-熱縮-套袋-成品   

小型五加侖大桶水灌裝機生產(chǎn)線是灌裝純凈水的設(shè)備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設(shè)備集自動外刷桶、自動上瓶機構(gòu)、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。該設(shè)備采用AC380V/50HZ交流電源，采用松下PLC可編程控制器控制系統(tǒng)，通過高清晰觸摸屏編輯程序自動運行，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，*符合衛(wèi)生標準。本機機體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。小型五加侖大桶水灌裝機本機體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、衛(wèi)生、耐用的材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用國內(nèi)外元器件，如：日本三菱的PLC程序控制器，蘇州西門子的接觸器，中外合資生產(chǎn)的電機及減速器，亞特客的氣缸氣動元件等，固此設(shè)備故障率低，可靠性高。是桶裝飲用水生產(chǎn)之用。整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐蝕，易清洗。洗桶用內(nèi)、外噴嘴采用美國噴霧公司技術(shù)制造，主要電氣原件采用SIEMENS、OMRON產(chǎn)品，氣動原件采用中國臺灣進口產(chǎn)品。該機結(jié)構(gòu)緊湊，占用廠房小，工作效率高且穩(wěn)定可靠，是機電氣三位一體的全自動桶裝設(shè)備。

 小型五加侖大桶水灌裝機生產(chǎn)線原理：

      ★洗瓶：

洗瓶經(jīng)過五個工位，*工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗滌消毒，沖洗時間可調(diào)，*工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時間可根據(jù)需求不同可調(diào)，第五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水分晾凈。

     ★灌裝：

晾干凈的桶通過鏈條輸送機構(gòu)的輸送，落在扶桶機構(gòu)上，扶桶機構(gòu)將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據(jù)灌裝泵的流量進行調(diào)節(jié)。

     ★灌裝和壓蓋：

當灌裝結(jié)束后，出桶傳動機構(gòu)將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構(gòu)時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。

• 作原理是：空桶隨鏈條運動一個工位，成倒立狀對桶口桶身進行沖洗。沖洗過程共經(jīng)過八道工序，*、二道堿洗，第三道滴干，第四、五消毒液，第六滴干  第七道回水清洗，第八道滴干 第九純水沖洗，第十道滴干，第十一純水沖洗，第十二滴干（也可以根據(jù)用戶需求設(shè)定工序）。沖洗干凈的凈桶隨鏈條運動翻轉(zhuǎn)90度，空桶由拔桶汽缸將空桶拔出桶座并隨翻桶架下翻，然后由推桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)，使空桶置于灌裝機輸送帶上等待灌裝。 
• 消毒后的空桶至灌裝位置后灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，灌裝泵打開灌裝，灌裝時間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕修正灌裝時間，以達到*位置。
• 灌裝結(jié)束后，滿桶由輸送帶將已灌裝完的滿桶送至壓蓋工位，途中經(jīng)過戴蓋工位時自動將瓶蓋套上桶口。壓蓋完成后通過輸送鏈輸出，進入后包裝工序。后包裝有機械提桶人工套袋機，也可以根據(jù)客戶需要做全自動套袋機。我廠還可以根據(jù)客戶需要定制1500桶/小時回轉(zhuǎn)式桶裝線灌裝機