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食品生產注意交叉感染 CIP清洗保障設備衛生

2020-06-11 15:15:56 來源:食品機械設備網整理 閱讀量:11232

   夏天已經到來,氣溫日漸升高、空氣濕度增加,細菌的繁衍速度也加快,食物容易腐敗變質,易引發食源性疾病。這一問題需要食品加工企業引起高度重視,企業要常對加工設備進行清洗,避免食物殘渣腐壞,對正在加工的食物造成污染。在食品生產中,食品設備清洗這一環節非常重要,CIP清洗系統正在不斷普及中。
 

 
  為了生產符合衛生要求及高質量的食品,在食品加工過程中,除了需要防止原料微生物污染外,還須防止生產機械的微生物污染,保持生產設備高度衛生和安全是食品生產的基本條件之一。如今,在自動化技術高速發展的環境下,全自動化產線在食品工廠中的普及范圍擴大,傳統的人工清洗不再適用,CIP清洗系統在產線中得到應用。
 
  CIP清洗系統又稱就地清洗系統,指在不拆開或移動設備的情況下,采用高溫、高濃度的洗凈液,對設備裝置加以強力作用,把與食品的接觸面洗凈。系統由清洗水箱,清洗水泵,清洗過濾器等設備組成,清洗質量非常高,不僅能清洗機器,還能控制微生物。并且,CIP清洗系統還是促進生產計劃合理化,提高生產能力,降低清洗劑、蒸汽、水等生產成本。
 
  由于自動化程度高,CIP清洗系統只需要將相關數據輸入控制器,即可自動進行清洗殺菌過程。系統在運行時,其清洗工序或可多達七步,包括預先水沖洗、堿洗、中間水沖洗、酸洗、中間水沖洗、消毒劑、終水沖洗。在多道工序的清理沖洗下,設備能達到很高的潔凈度,需時短、省力、可靠性高。
 
  據了解,CIP清洗系統早期應用于乳制品加工行業,目前已廣泛應用各種食品行業,適用度很高。經過長時間發展,現如今的高自動化CIP清洗系統可根據生產需要分為一路至四路,既能同時清洗同一個或二個以上區域,也能在生產過程中邊生產邊清洗,大大提升了清洗效率,降低對生產的影響。
 
  在CIP清洗系統運行時,要考慮到以下幾個影響因素,包括清洗液濃度、水溫、清洗時間、沖洗力、清洗介質、生產設備的設計與構造等等。CIP清洗系統中較為關鍵的是清洗工藝,設備是硬件,工藝是軟件,面對啤酒、飲料、果汁、乳制品、礦泉水、食品等不同的清洗對象,本質上應有不同的清洗工藝。
 
  例如啤酒發酵罐內殘留的二氧化碳濃度高,用燒堿進行清洗時,易產生碳酸鹽,影響清洗效果。因此,在清洗就需要采用噴球形式的洗罐器進行暴沖,在極短的時間里讓罐內壁各個位置都能被堿液噴灑到,讓堿先與罐壁的污垢進行初步反應,并通過酸堿反應去除罐內的二氧化碳,減輕循環堿清洗的負擔,保證循環清洗時堿的有效濃度。
 
  在食品生產加工中影響其質量的因素很多,其中很重要的因素是來自各種污染,尤其是加工設備對食品之間的交叉感染不容小覷。因此生產企業在生產食品時,不能忽視加工設備的清洗消毒。如今,CIP清洗系統發展迅速,大大方便了食品加工設備的清洗,為食品加工設備的質量安全帶來保障。
 

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