說到鍋巴,總會喚醒很多消費者的童年回憶,從上世紀90年代開始在國內生產發展至今,歷經了時代的考驗。如今,隨著科學技術創新,鍋巴已經歷了蒸米鍋巴到膨化鍋巴的不斷創新,而膨化鍋巴市場消費需求的快速增長,也為鍋巴
擠壓膨化機械的帶來了發展機遇。但有用戶反映,在使用中,擠壓
膨化機制出的成品偶爾存在外觀質量不佳等問題。
近年來,年輕一代消費群體逐漸成為市場消費主體,鍋巴市場關注度也持續升高。不少鍋巴品類為代表的網紅品牌迅速崛起,重新喚醒了消費者的童年記憶。伴隨著科學技術的發展,鍋巴產品品類,以及鍋巴形狀、口感都在不斷創新。而今鍋巴已經歷了蒸米鍋巴到膨化鍋巴的不斷創新,鍋巴擠壓膨化機械的加持,為產品帶來風味口感上的提升。
據了解,同之前蒸米鍋巴生產工藝相比,在鍋巴擠壓膨化機的作用下,通過在高溫、高壓、高剪切力的條件下,物料被強烈地擠壓、攪拌、剪切,并使物料進一步細化、均化,能夠進一步細化大米、小米等鍋巴原料,并在改善口感,鈍化不良因子、提高蛋白消化率等方面具有重要作用。
然而,有鍋巴加工企業反映,鍋巴擠壓膨化機在使用過程中出現酥脆程度不高,含水率不高以及外觀質量、鍋巴口感不佳等問題。這是怎么一回事呢?是鍋巴擠壓膨化機質量不過關,還是其它原因呢?
就此,行業技術人員給出解釋“還有可能用戶在使用中,鍋巴擠壓膨化機操作不適當,或操作不規范,一些出口壓力、溫度等參數調節適宜所致”。那么,在使用中,用戶該如何合理操作鍋巴擠壓膨化機呢?
首先,在加工前,鍋巴擠壓膨化機應先開機空轉1~2分鐘進行預熱,并檢查運轉是否正常。預熱后,少量鍋巴原料慢慢加入。注意的是,由于剛開始擠壓膨化機溫度相對較低,負荷重,開始加工時一定要加快提溫,且投料要慢,待膨化出來物料,逐步增加進料量,進料量以動力拖得起為宜。
其次,由于膨化機的出口壓力、溫度及原料含水率都會影響終鍋巴的酥脆程度、成品含水率以及產品外觀。因此,用戶要控制好膨化機的擠壓腔的工作壓力和擠出速度快慢,一般控制工作壓力4.5mPa,擠壓速度0.05m/s,溫度控制在175℃左右。另外,投料時要調節好機器的自動進水裝置,以保障鍋巴原料的含水率。
再次,用戶一定要清理鍋巴擠壓膨化機腔內部的膨化物、輔料、碎屑等異物,進料口不能讓其它雜質進入,確保鍋巴擠壓膨化機整個喂料系統、膨化機本身及整個進出流管內部不存在異物,否則既影響鍋巴成品的外觀質量,鍋巴口感,同時又會很容易產生鍋巴產品安全、衛生問題,進而影響成品鍋巴的質量。
后,在擠壓膨化過程中,突然出現鍋巴原料不膨化,或者產品膨化外觀質量差,這大多跟機身溫度高有關。用戶可應適度加冷水使溫度降低。
此外,由于膨化機附帶蒸汽-水分離器,蒸汽壓力調節好,可以除去冷凝水改進蒸汽質量,而高質量的蒸汽更能夠獲得高質量的鍋巴擠壓膨化效果,提高成品鍋巴膨化質量。
毋庸置疑,合理、規范操作鍋巴擠壓膨化機,不僅能夠更好地發揮設備的性能,保持良好的性能和應有的效果,從而充分發揮設備應有的生產效率,提高成品鍋巴膨化質量,同時還可以減輕擠壓膨化機磨損,延長設備使用壽命,減少后期維護成本,并且實現連續化不停機生產。
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