1 速 度：0～2 . 5m /m i n，速度可調。

2 產 量：清洗圓柱形電池產量每分鐘 5 0 - 1 0 0 只。

3 所選用液體介質為“市水”、或清洗劑水。

4 6 . 3壓縮空氣要求：（注:當設備開始風吹電池時，一定要保證 氣壓表的壓力始終大于或不低于0 . 4Mpa） 氣量約 3 . 5 立方米/ 分鐘

5 壓縮空氣和水消耗量: ≥ 0 . 4Mpa . 。

功能特點

1)實用性強、穩定性好、本機為封閉型全不銹鋼結構，清洗系統過程由 PLC 自動控制，

2)操作簡單及高效率特性（人力節省），特別適合國內外大中型鋰電池生產企業規模化生產

3)具備自動和手動轉換功能,設備分成二段制造，清洗段，防銹段。

工作原理

⑴ 入料： 由上端設備把電池輸送到清洗機線上，自動完成入料，入料高度930MM，正負30MM可調。

（2）低壓噴洗+刷洗電池隨滾子輸送鏈進入清洗段。多把高速旋轉毛刷對電池中部，兩頭等部位 進行刷洗+噴淋清洗，刷洗同時對電池進行噴淋清洗。

(3)刷洗后，電池進入噴淋沖洗段，經過一定的壓力噴洗將前面刷洗后的電池進一步的清洗一下，以輔助后面的高壓噴淋漂洗更干凈。

(4)電池經過前面噴淋清洗后，電池進入噴淋漂洗段，此段主要是對前面清洗后的電池進一步的漂洗，清洗更干凈，以輔助后面的防銹。 (5)電池噴洗后通過大流量風嘴對電池吹風切水。

(6)電池經過前面壓縮空氣吹水后進入最后的干燥段，由溫風通過多組大流量風嘴對電池進行風切干燥。

（7）電池從清洗烘干段出來后，由動力把電池輸送到油專用涂油專用段，此段做有封閉腔，通過涂油機構對電池進行涂防銹油，腔體頂部留有 抽風口，由用戶連接車間總抽風系統，便于用戶抽取異味及霧氣。輸送鏈底部要求要有回油口及管路，多余的油可回到油桶，前部要有觀察孔， 以觀察涂油情況。（如果電池帶電，不能用此涂油功能，因為油是易燃的，會有安全事故，可以把此功能屏蔽掉，用于非帶電的電池涂防銹油）

（8）出料：電池經干燥后，出料。由下端設備進行對接。下料高度 780MM，正負 30MM 可調

設備優點：

1）設備整體全304不銹鋼結構，耐 用，耐看、防銹。

2）合格率高：≥98%，

3）稼動率高：≥95%

4）高 效 率 ：≥50PCS/MI N

5）通用信高：18和21可共用一臺

6）操作簡單：附件說明書一看就會

7）售后無憂：一年免費維修

8）保養方便： 一般操作保養說明

9）培訓到位：在安裝期間，賣方在 現場為工廠操作者提供培訓，培訓 包括正常操作、維修保養、操作問 題的分析和緊急處理程序。