包裝機改造方案

目前，回轉式水泥包裝機成為水泥包裝的主流產口。但如何在動態的條件下保證其運行的穩定可靠性，以及計量的準確性，成為一個突出問題，水泥生產企業對產品的性參質量要求越來越高。由于原設計的系統存在一些問題，效果很不理想。所以在其原有設備上進行改造。

圖1 改造后系統結構示意

1.1微電腦控制器；2．掉袋氣缸電磁閥；3簧片；4．荷重支板；5．荷重傳感器；6，托板；7．左右連桿；8掉袋開關；9．支座；10關節軸承；11．掉袋氣缸；12．閘板；13控灰開關；14．控灰氣缸；15．旋轉閥；16．氣管接頭；17．導氣管； 18．油水分離器；19．控灰電磁 。

1.2改機械系統為氣動系統原系統中的閘板使用后易卡死是造成稱量精度不高的主要原因。
原系統出料控制機構(掛鉤，彈簧·合金片等)機械結構復雜，零部件多，連鎖動作多，易損件多，加上機械加工的積累誤差和零件間的相互磨損，導致出料控制的靈敏度下降。將這一部分結構改用l組電控閥、氣缸的組合體，來控制水泥的灌裝與關閉，既簡單又靈敏。電控閥(21)安裝在回轉簡體上的支板(20)上，接受微電腦控制顯示器的指令，控制安裝在回轉簡體下部的控灰氣缸(14)的開關動作。這就提高了出料控制的靈敏度，為保證速度，重量準備了條件。

1.3 采用簧片固定結構

原設備的穩定機構的拉桿、頂針等零部件，與8組左右連桿相互交叉連成一體，很不容易調整。它的松緊狀況直接影響到稱量的靈敏度，為了保證單袋質量的合格，每運轉一段時間，就要進行檢查和調整，比較麻煩。取消此機構，采用4組簧片(3)穩定比較方便，簧片的一端固定在回轉簡體上，另一端固定在左右連桿上，既簡單又可靠。

1.4 采用電控氣動系統控制掉袋

原掉袋機構由于在使用過程中摩擦大，造成連接部位易松動，不易調整。因此，有些單位將此機構固定死，造成單袋水泥質量不論多少，經過此機構時都要掉袋，這是造成質量不足的主要原因。取消該掉袋控制機構后，在每個灰嘴上，采用l組電控氣動組合體來實現自動掉袋。電控氣動組合體由掉袋開關(8)、掉袋氣缸電控閥(2)、掉袋氣缸(11)、閘板(12)等組成，掉袋開關安裝在1個固定在回轉簡體的支桿上，掉袋氣缸電磁閥安裝在回轉簡體的托板(2)上，掉袋氣缸安裝在與左右連桿(7)相連接的支座(9)上，氣缸的前端與安裝在閘板上的小軸相連接。當達到標準質量的水泥袋旋轉到掉袋位置時，控灰開關(13)接通，微電腦控制顯示器指示掉袋電磁閥工作，此時掉袋氣缸收縮，帶動閘板上行，達到標準質量的水泥袋從灌裝嘴上脫落。掉袋動作的實現必須滿足以下2個條件：①水泥袋達到設定的標準質量；②旋轉到的掉袋位置，才可以實現掉袋動作。

1.5 新增加的這路導電系統采用220V‘電壓，以供微電腦控制顯示器使用。同時在導氣管上引出一路壓縮氣進入油水分離器(18)，以供電控閥與氣缸工作使用。小氣罐固定的安裝在回轉筒體的下面，小氣罐的出氣端通過氣路與各個工作電磁閥、氣缸相接通。改造后的電控氣動原理結構。改造后的包裝機實現了機、電、氣一體化。

2 改造后的實用情況此技術改造已在包裝機上實施，經過運行實踐證明，改造后的包裝機具有以下特點：

1）全自動控制——根據預定的質量參數與出料、掉袋等信號，通過電控氣動裝置，使其各工作點能及時準確地工作，自動實現出灰、稱量、控灰、掉袋等循環過程和判別水泥袋是否插上的功能。

2)改造后的包裝機，可以實現不插袋時不出水泥，及插袋后袋子不慎脫落時(不含超過5kg以上的重袋脫落)，自動關閉此出灰嘴的功能。

3)改造后的包裝機，仍只采用原有的4kW功率電動機就可以正常工作。

3 改造后的經濟效果

1)由于包裝機結構的變化，控灰靈敏度的提高，使單袋水泥質量精度提高，單袋的超標現象極少。

2)由于取消了原八嘴包裝機的出料控制機構、穩定機構、稱量系統和掉袋控制機構，減少了易損零配件，降低了配件消耗量，便于工作人員對設備的維修、調整與保養，同時減少了配件費與維修費。

3)按年銷量80萬t袋裝水泥計算，每年可收回合法外流水泥2500t左右，因此改造1臺水泥包裝機所需要的資金是收回合法外流水泥費用十分之一。改造時間只需3天。