污泥種類：生化污泥

脫水干化污泥處理規(guī)模：含水率≤83%濕污泥，9噸/天

機械壓濾形式：臥式螺旋離心脫水機

壓濾污泥的形態(tài)：含水率≤83%

干化方式：低溫密閉帶式熱泵除濕干燥

干化前污泥含水率≤83%
干化后污泥含水率≤30%

干燥溫度：回風：45～60℃；送風：熱風溫度60-80℃

出料方式為螺旋出料包裝

設(shè)備材質(zhì)：接觸污泥和濕熱空氣部分：SUS304；非接觸污泥部分：Q235，防腐涂層

控制方式：PLC自控
配套濕污泥進料系統(tǒng)

濕污泥暫存池≥10m3，SUS304材質(zhì)

濕污泥暫存池池底斜度不小于20°

濕污泥提升機為螺旋式，SUS304材質(zhì)

專業(yè)污泥雙軸槳葉干化設(shè)備一般污泥初水分在80%，烘干后終水分為10%-50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可節(jié)省能源并且重復使用，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，*可達到環(huán)保要求，此設(shè)備能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、煙道氣加熱（蒸發(fā)1kg水消耗熱量為1.1-1.3kg蒸汽）具有動力消耗低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點，基本為全自動生產(chǎn)。

專業(yè)污泥雙軸槳葉干化設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理

雙漿葉干燥機結(jié)構(gòu)主要由傳動機構(gòu)部分、箱體部分、主軸攪拌部分、軸承體部分、出料調(diào)節(jié)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部分組成。

動力傳輸部分:主要由電動機、減速機、主動齒輪、被動齒輪、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),也可選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進行變速運行。

主軸攪拌部分主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心漿葉等組成。空心軸內(nèi)置加熱介質(zhì)（蒸汽）回流管。單端的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱。

軸承體部分在主軸的兩端,分動力端軸承體和非動力端軸承體。主要由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等。

出料調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。

售后服務(wù)保證：
保修服務(wù)：設(shè)備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內(nèi)產(chǎn)品損壞非人為所致的免費修理；
調(diào)試服務(wù)：按需方現(xiàn)場或提供的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖安裝完畢，現(xiàn)場調(diào)試合格后，經(jīng)需方認可簽字后離場；
培訓服務(wù)：供方派技術(shù)人員前往協(xié)助制導安裝，調(diào)試合格后，試運行期間，培訓需方有關(guān)操作人員，直到能使用設(shè)備并正常運行；
維修服務(wù)：設(shè)備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時內(nèi)到達現(xiàn)場服務(wù)；
驗證服務(wù)：根據(jù)客戶需要免費提供設(shè)備及管理驗證資料及方案；
配件服務(wù)：保修期內(nèi)外均能及時提供完備的配件服務(wù)；
驗收出廠服務(wù)：設(shè)備制造完畢后，可根據(jù)客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠；
檔案服務(wù)：合同執(zhí)行后負責提供產(chǎn)品及配件使用說明書，設(shè)備材質(zhì)報告等相關(guān)GMP驗證材料；
終身服務(wù)：產(chǎn)品保修期結(jié)束后仍能為您提供產(chǎn)品的終身服務(wù)，并優(yōu)惠有償或無償提供易損配件。