不銹鋼雙層殺菌鍋（全/半自動型）設備特點：
- 均一的水流交換方式，溫度均一，*
- 高溫段時間滅菌
- 殺菌精度高
- 節約能源
- 整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制
- 殺菌釜采用模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制
- 測量F值的功能
- 電腦內zui少可存儲30個殺菌公式
不銹鋼雙層殺菌鍋的分類：
按控制方式分類：手動控制型、電氣自控型、電腦自控型、電腦半自動控制型、電腦全自動控制型（遠程控制型）等。
按罐體結構分類：單罐殺菌鍋、雙層殺菌鍋、雙鍋并聯式殺菌鍋、三鍋并聯式殺菌鍋、立式殺菌鍋、電汽兩用殺菌鍋、旋轉式殺菌鍋
按加熱介質分類：水，容器*浸沒在水中；水，容器上部的水噴淋；水噴霧和蒸汽/空氣相結合；或蒸汽/空氣混合物。 ，維護，使用
1、本設備設計、制造所遵循的規范標準及檢驗依據：《鋼制壓力容器（GB150-1998）》與《壓力容器安全技術監察規程（99版）》進行制造、試驗和驗收；焊接按《鋼制壓力容器焊接規程（JB/T4709-2000）》進行；射線探傷按（JB4730-94）之III級進行。
2、用戶應根據本單位的生產工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術性能制訂殺菌鍋安全操作規程，并嚴格執行。殺菌鍋安全操作規程至少應包括：
（1）殺菌鍋的操作工藝指標及zui高工作壓力，zui高工作溫度。
（2）殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項。
（3）生產運行中應重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現的異常現象和防止措施。
（4）設備停用時的保養方法。
3、本設備嚴禁超過設計壓力、溫度運行。
4、使用殺菌鍋的操作人員應經培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制；發現不正常現象應及時處理。
5、殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等附件，要保持安全，齊全、靈敏、可靠。在使用過程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥啟跳壓力等于設計壓力，應保持靈敏、可靠，應防止隨意調整。壓力表、溫度計精度等級均為1.5級，公差允許內的差異是正常的。無鉛封壓力表不得使用，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況均應立即更換。溫度計應進行定期檢驗，使用前應以標準溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過0.5℃則應送修或更換。
6、殺菌鍋應定期檢查，每半年至少進行一次外部檢查，每一年至少進行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規程”和有關規定進行，檢驗報告存檔備案。
7、在使用過程中應經常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉環法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油，以保證磨擦面處于潤滑狀態。
8、鍋身法蘭面上的密封圈若老化，缺損和磨損過大時，應及時更換，以便保證密封，防止泄漏。
9、設備停用時，應將殺菌鍋和鍋蓋的內外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆，安全檢測控制儀表予以罩封保護。
主要全自動殺菌鍋有很多種，在我國傳統的高溫殺菌一般采用水浴式殺菌和蒸氣殺菌即我們常說的水殺和汽殺兩種殺菌方式，上個世紀九十年代開始為了滿足軟包裝等特殊的產品生產要求，開始從日本引進雙層殺菌鍋即日式殺菌鍋，新世紀伊始，西班牙、德國、法國等歐洲國家為了節約能源和水資源，推出一種帶熱交換器的水淋式殺菌鍋，特別是法國采用的鍋內蒸氣循環系統，以達到高溫節能、短時高效、節約水資源等目的。國內的全自動殺菌鍋大多數都采用日式鍋的理念，從前兩年開始有了模仿歐洲技術帶熱交換器的水淋式殺菌，在法國鍋基礎上開發一種全新概念的水汽混合殺菌，在繼承了法國高溫節能、短時高效、節約水資源等優點基礎上，主要優化了鍋內熱力分布效果，堪稱世界上的全自動殺菌鍋 公司擁有專業的研發中心和測試中心。注重提升員工素質，建立了一支專業技術隊伍，始終保持食品殺菌技術的地位，以滿足任何客戶的需求。尤其在電腦自動化控制方面達到了*水平，*了國家多項技術空白，并對設備進行出廠前殺菌熱分布測試。
公司具備*的自主開發能力、成功的生產加工經驗、成熟的市場運營模式、完善的質量保證體系、配套的星級服務措施。我們將秉持“持續發展，規模擴張，科技創新，品質取勝”的發展戰略，全面提高殺菌鍋的產品競爭力，滿足食品行業對殺菌設備日益增長的需求，推動我國食品殺菌設備產業的健康發展。
