薯條生產線介紹視頻
薯條生產線介紹
薯條生產線是一種自動化生產設備,用于將馬鈴薯切割成形狀均勻的薯條,并將其炸成金黃色。該生產線通常由多個機器組成,包括清洗機、切片機、炸鍋、油水分離器、冷凍、包裝等。整個生產過程通常是自動化的,需要少量人工干預。整個生產線實現了自動化生產,可以大大提高生產效率和降低生產成本。同時,由于采用的設備和技術,也可以提高產品的品質和口感。
薯條生產線工藝流程
1、提升機:提升機的入料口離地大約40公分左右,人工可以輕松的將原料倒進料斗里面,即可均勻連續的提升到下一道工序,既可以減輕工人的勞動強度,又可連續式工作,方便實用。原料土豆經過提升機進入脫皮機。
2、清洗脫皮機:采用的毛刷原理將土豆的表皮進行清洗、脫皮。清洗脫皮艙內利用螺旋葉片推進,流水線作業,即可實現自動化連續清洗去皮,配生產線使用更方便。土豆經過毛輥去皮清洗后,進入挑揀線。
3、挑揀線:土豆利用網帶傳動輸送到下一道工序的同時,人工挑揀一下殘次或者去皮不的物料。在挑揀線的兩側做上多個菜板和垃圾口,垃圾口的底部放上垃圾桶。挑揀下來的廢料可以直接丟進垃圾桶里面,方便快捷,保持了車間地面干凈整潔。可連續工作,挑揀方便。
4、切條機(薯條機):將清洗去皮后合格的馬鈴薯切成形狀均勻的薯條。
5、漂洗機:對切好的薯條進行漂洗,去除表面的淀粉等雜質。
6、漂燙機:對漂洗后的薯條進行漂燙,以去除生味和軟化薯條。
7、冷卻線:將漂燙后的薯條進行冷卻處理,使其溫度降低到適合油炸的溫度。
8、油炸線:將冷卻后的薯條放入炸鍋中進行油炸處理,使其變成金黃色的薯條。
9、脫油線:將油炸后的薯條進行脫油處理,去除多余的油脂。
10、調味線:對脫油后的薯條進行調味處理,使其具有符合消費者口味的味道。
11、速凍線:將調味后的薯條進行速凍處理,使其保持新鮮口感和品質。
12、包裝線:將速凍后的薯條進行包裝處理,以保護薯條的品質和延長保質期。
工作原理
薯條生產線的工作原理可以概括為清洗、切割、油炸和速凍四個主要步驟。
首先,馬鈴薯經過清洗脫皮機進行清洗和脫皮,之后被切成形狀均勻的薯條。在漂洗機中,薯條被漂洗以去除表面的淀粉等雜質。接著,在漂燙機中,薯條被漂燙以去除生味和軟化薯條。然后,薯條被送入油炸線進行油炸處理,使其變成金黃色的薯條。油炸后,薯條進入脫油線進行脫油處理,去除多余的油脂。之后,調味線對脫油后的薯條進行調味處理,使其具有符合消費者口味的味道。然 后,速凍線對調味后的薯條進行速凍處理,使其保持新鮮口感和品質。速凍后的薯條被包裝起來,以保護薯條的品質和延長保質期。
服務團隊
生產現場圖