2.該設備全部采用模塊化設計；部分功能模塊根據客戶實際需求可增可減；靈活多變的定制能力可滿足不同客戶的定制需求。本設備主要實現功能和工作流程如下:

1．)上料；人工將待剝皮電池整盒上料，一次可上2盒電芯  

2．)出料；電池自動送料

3.）掃碼；電芯通過輸送線輸送至掃碼機構，掃碼槍讀取電芯碼并存儲

4．)切膜；掃碼后電芯輸送至激光切皮機構，旋轉機構旋轉電芯，激光將電芯套管切縫

6．)松膜；夾子氣缸夾住電芯，將電芯正、負極套管旋松

7．剝膜；夾子氣缸夾住旋松套管后的電芯，將套管扒掉并入廢料框中，剝皮后電池通過輸送線輸送至下一工序

8.）噴碼；剝皮后電池通過輸送線到噴碼機構，噴碼機構感應到電芯后啟動噴碼機噴碼（此處噴碼為掃碼機構掃出的數據并噴印）

9.）電芯套膜；套膜、沖絕緣片、過熱縮爐、出料

10.）第二次噴碼；電芯套膜后通過輸送機構將電芯輸送至噴碼機構，碼機構感應到電芯后啟動噴碼機噴碼（此處為新增噴碼數據，此數據可在噴碼機設置）

11.）噴碼后電芯通輸送線到緩存料槽，料槽滿料后推入膠盒、整盒滿料后膠盒自動上升，人工取走滿料的料盒并放入空盒。

12.）裝盒機可根據料盒的尺寸定制按需定制。

13.）該設備制作精良、效率高、運行可靠、操作簡單、維護方便。采用 PLC 控制系統；觸摸屏操作人機界面；人性化操作。