| 產(chǎn)品概述 |
| ▲SXG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收*的基礎(chǔ)上，自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到八十年代技術(shù)。 適用物料: ▲ 無(wú)機(jī)類、硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。 ▲ 有機(jī)物、阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。 ▲ 陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。 ▲ 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。 ▲ 食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。 |
| 設(shè)備特點(diǎn) |
| ▲ 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。 ▲ 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 ▲ 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。 ▲ 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。 ▲ 干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%） ▲ 相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。 ▲ 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。 ▲熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。 |
| 工作原理 |
| 技術(shù)參數(shù) |
| 技術(shù)參數(shù) 型號(hào)\項(xiàng)目 筒體直徑mm 主機(jī)尺寸mm 主機(jī)功率kw 處理風(fēng)量 蒸發(fā)水量kg/h 占用面積m2 SXG-2 200 300×2800 0.75～2.2 300～800 10～20 3500×2500 SXG-3 300 400×3300 3～4 600～1500 20～50 3800×2700 SXG-4 400 500×3500 4～7.5 1250～2500 25～70 4000×3000 SXG-5 500 600×4000 5.5～11 1500～4000 30～100 4200×3200 SXG-6 600 700×4200 7.5～18.5 2500～5000 40～200 4250×3250 SXG-8 800 900×4600 11～18.5 3000～8000 60～300 4500×3500 SXG-10 1000 1100×5000 15～30 5000～12500 100～480 4750×3750 SXG-12 1200 1300×5200 15～37 10000～20000 150～745 5000×4000 SXG-14 1400 1500×5400 30～55 14000～27000 200～960 5250×4250 SXG-16 1600 1700×6000 45～75 18700～36000 250～730 35500×4500 |
