自釀啤酒冷藏罐是一種工業設備，用于進行微生物發酵。它的主體通常是由不銹鋼制成的主式筒，它的體積從1m3到幾百m3不等。應注意結構的嚴密性，設計和加工的合理性。

　　自釀啤酒冷藏罐是耐蒸汽滅菌，具有一定的操作彈性，較大限度地減少內部配件(避免死角)，物料能量轉換能力強，并可進行一定的調節，便于清潔，減少污染，適合多種產品的生產，降低能耗。

　　1、可在線清洗CIP,SIP消毒(121°C/0.1MPa)。

　　2、按衛生級要求設計，結構設計非常人性化，便于操作。運轉平穩，噪音小。

　　3、直徑高比合理，根據需要定制攪拌裝置，節約能源，攪拌發酵效果好。

　　4、內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各種管口、視鏡、人孔等工藝開口和內罐體焊接部位采用拉翻工藝弧形過渡，平滑易清洗，，確保生產過程可靠、穩定，符合“cGMP”等標準要求。

　　自釀啤酒冷藏罐主要由以下幾個部分組成：罐體，用于發酵各類菌體，密封良好(防止菌體污染)，罐體內有可在發酵過程中不斷攪拌的攪拌漿；底部有通氣孔，可通入菌體生長所需的空氣或氧氣；罐體頂部裝有控制傳感器，比較常用的有pH電極和DO電極，可監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化，用來顯示和控制發酵條件等等，發酵條件由控制器顯示和控制。

　　自釀啤酒冷藏罐的罐體設有夾層、保溫層，有加熱、冷卻、保溫功能。罐身及上下填料(或錐形)采用R角旋轉加工，罐壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，全封閉設計，保證物料在沒有污染的條件下始終混合、發酵，設備配有氣孔、CIP清洗噴頭、人孔等裝置。

　　附加裝置：攪拌機（多級或無級變速）、無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）、進、出料口、無菌采樣口、人孔、冷、熱水出入口、溫度計、CIP清洗噴淋頭、

　　自釀啤酒冷藏罐的分類：按照發酵罐的設備，分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；

　　按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。

　　自釀啤酒冷藏罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求。

　　1、校正pH電極和溶氧電極。

　　2、容器消毒。按需將培養基與罐裝介質混合，密封后，小型發酵罐(5L)可將罐裝介質置于滅菌大鍋中滅菌(115℃，30分鐘);10L以上的大型發酵罐采用蒸汽滅菌(121℃，30min)。

　　3、待罐體冷卻后，放置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道，啟動通氣，調節進氣旋鈕，使通氣量合適，使罐內壓力保持在0.05MPa；設定溫度、pH、攪拌速度等，并根據確定的轉速和通氣量，對溶氧電極進行斜率標定，數值為99.999%。

　　4、待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。

　　5、發酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。

　　1、如進氣管與出水管連接處漏氣，當旋緊頭不能解決問題時，應加填或更換填料。

　　2、壓力計和安全閥應定期檢查，如果有故障應及時更換或維修。

　　3、清洗發酵罐時，請用軟毛刷刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。

　　4、配對儀表應每年進行校驗，以保證正常使用。

　　5、電器、儀表、傳感器和其他電氣設備不得直接接觸水和蒸汽，以免受潮。

　　6、設備停用后，應及時清理，排盡罐內及各管路上的余水；松開罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈發生長久變形。

　　7、操作平臺和恒溫水箱等碳鋼設備應定期刷漆(每年一次)，防止銹蝕。

　　8、經常檢查減速機的油面，如果潤滑油不夠，要及時加上去。

　　9、定期更換減速器用潤滑油，以延長減速器的使用壽命。

　　10、如發酵罐暫時不用，則須將發酵罐空消，并將剩余的水排出各管路內。

　　1、罐體消毒前一定要檢查其表面高度，要求所有電極均不低于其表面高度。

　　2、打開發酵罐電源前一定要檢查冷卻水是否已經打開，溫度探頭是否已經插入槽內，否則會燒壞加熱電路。

　　3、發酵過程中必須保持臺面清潔，用過的培養瓶及其他物品應及時清理，因水濺出的酸堿液或水應立即擦干。

　　4、在安裝、拆卸和消毒罐體時，要特別注意pH電極和罐體易損昂貴的零件。

　　自釀啤酒冷藏罐在飲料、化工、食品、乳品、配料、釀酒、醫藥等工業中具有廣泛的用途。乳品、酒類發酵過程為無菌、沒有污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，以避免和防止空氣中微生物的污染，很好地延長了貨架期和產品的純凈度，特別設計了罐體內無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。發酵罐的容量可達300-15000L各種規格。根據用途的不同，可分為小罐裝、中罐裝、大罐裝等。也可根據客戶的實際應用來量身定做。