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飼料添加劑配料混合包裝生產線

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱安徽信遠包裝科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2022/11/21 13:07:33
  • 訪問次數283
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安徽信遠包裝科技有限公司始建于1997年,位于紫蓬工業區泗洲工業園。致力于包裝設備的研發、制造與銷售,是國內專業從事自動包裝機產品研發、生產、于一體的制造商。已通過ISO9001質量體系認證,多項產品榮獲國家。主營產品:火鍋底料包裝機、調料包裝機、食品包裝機、粉料包裝機、BB肥生產線、水溶肥生產線、二次包裝機, 給袋式包裝機等產品已在制藥、食品、獸藥、農藥、飼料、肥料等行業得到廣泛使用 。

公司自成立以來已有十多年的發展歷史,擁有專業技術人員、工程師、和銷售售后服務人員,形成一支高素質年輕化極富團隊創新精神的隊伍。每年業績都以80%以上的速度快速增長,匯集國內機械制造業眾多技術精英,并專門為食品、調味品、制藥、飼料、獸藥、農副產品深加工、肥料、化工、農藥、建材等行業提供包裝機械方面的解決方案,部分產品遠銷海外地區。已逐步被市場認可,深受客戶好評。


典型客戶案例

典型客戶如:內蒙古小肥羊餐飲公司、廣東大華農動物保鍵品股份有限公司、山東金正大生態工程股份有限公司、廣州先益農業科技有限公司、世多樂(青島)有限公司、河北威遠農資集團、河北硅谷化工有限公司、云南馬龍三福肥業有限公司、山東施可豐化工股份有限公司、阜陽文勝肥業、喜涮涮火鍋餐飲連鎖有限公司、陜西唐人食品有限公司、四川天味食品股份有限公司、陜西半城香食品有限公司、河南三鍋演義調味品有限公司、山東盛泰生物藥業有限公司、北大荒農業、輝隆農業集團、福建廈化實業等眾多公司的信賴和支持。


火鍋底料包裝機、調料包裝機、食品包裝機、粉料包裝機、BB肥生產線、水溶肥生產線、二次包裝機, 給袋式包裝機
飼料添加劑配料混合包裝生產線工藝流程五種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料(電子稱重)―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料倉---自動提升----自動卸料至混合機―→自動混合均勻-----自動卸入包裝機料倉(料位自動控制)---自動稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。
飼料添加劑配料混合包裝生產線 產品信息

飼料添加劑配料混合包裝生產線產品介紹

飼料添加劑配料系統、混合、包裝機組是集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動化。

 

廠房與產能

1現有的廠房已經可以滿足設備安裝、使用的要求。

2、生產能力:3-4/小時(按包裝20Kg/袋以上規格)。

飼料添加劑配料混合包裝生產線性能特點

1、將有機質粉料的五種物料,按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻,20Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

2、原料包上平臺,采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

3、使用塑料復膜袋,自動充填、封口;要求封口嚴密,密封性好。

4、要求配料系統可存儲多個配方,配方修改方便;可實現10Kg/袋、20Kg/袋多種規格的配料與包裝。

5、設備布置緊湊,能耗低,節能高效。

6、操作、維修方便,性能穩定,故障率低,運行可靠。

7、人流、物流通暢,自動化程度高,減少人工。

工藝流程

五種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料(電子稱重)―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料倉---自動提升----自動卸料至混合機―→自動混合均勻-----自動卸入包裝機料倉(料位自動控制)---自動稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。        

設備配置

1上包輸送機                                  

2自動配料系統                                

3爬斗提升裝置                                

4自動混合系統 (客戶自選)                   

5中轉料倉                                   

6計量系統              

7充填包裝系統                             

8生產線總控制柜與電氣控制系統                

生產線設備組成及主要功能、性能特點

(一)上包輸送機  

直接用帶式輸送機將五種原料包送到高平臺,在平臺上人工投料。材料:碳鋼噴塑。

(二)自動配料系統 

功能:按照設定的重量配比,自動完成五種原料的配料。設備包括:原料倉、臥螺旋自動加料裝置、稱重秤斗、稱重傳感器及稱重控制系統、稱重秤斗開關門機構、稱重系統支承架、振動卸料裝置、配料電控箱及電氣控制系統、導料器

1.原料倉進口304L不銹鋼,倉體厚度3mm,料倉容積0.5m³。

2.自動加料裝置進口304L不銹鋼結構。

⑴ 臥螺桿供料,變頻調速,供料電機帶動螺桿轉動進行快、慢兩級加料。進口304L不銹鋼。

⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結構,給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋清理干凈。

3.稱重傳感器及稱重控制系統,包括傳感器及其懸掛裝置4組,采用電子稱重技術,高智能化稱重控制器,計量速度快、精度高,性能穩定、可靠。進口304L不繡鋼。

4.稱重系統支承架,稱重系統各組件的支承,可設計吊掛在平臺上。

5.振動卸料裝置,安裝在稱重秤斗壁的兩側,在秤斗卸料不凈時自動強制卸料,確保每次配料卸料干凈。

6.配料電控箱及電氣控制系統

⑴  電控箱密封防潮、防塵,進口304L不銹鋼;允許與生產線總控制柜做為一體,安裝在二樓平臺上。

⑵  配料系統按照設定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱重秤斗加料,開始為大供料,物料1重量接近設定值,自動變為細供料,重量達到目標值,1號倉停止加料;按同樣原理依次完成2號料、3號料、4、5、料的配料;五種物料配料完成,得到總控系統放料信號,秤斗開關門機構動作,打開料門放料;物料排出干凈,自動關閉料門,開始下一配料過程。

⑶ 可直接數字修改配方,可存儲20個配方,配方修改、調用方便。

⑷ 有手動/自動工作狀態選擇,方便設備的調試與清理;每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕,臥螺旋供料機可在手動狀態下啟動、停止,秤斗可在手動狀態下打開、關閉。

⑸ 安全性設計:秤斗料門帶檢測裝置,只有在確認料門關閉的情形下,才會開始下一次配料;只有在爬斗提升機料斗到達接料工位后才會卸料。

⑹ 可設定每班的配料總次數,后一次配料可設定為手動配料,這樣下班時料倉內不會有多的存料,方便清理。

(三)爬斗提升裝置 

將配好的物料一次性卸到爬斗機。

帶雙向滾輪,提升軌道為槽鋼(噴漆)。動力為鋼絲繩卷揚裝置,安裝在提升機支架上;提升機支承架為碳鋼(噴漆)焊接,牢固厚實,安裝在平臺上。

(四) 導料器1套,進口304L不銹鋼結構。

包括導料板、支架、振動下料裝置。將從秤斗落下的物料導向爬斗提升機料斗,帶振動裝置,在導料板沾料、落料不凈時自動強制卸料。

(五)自動混合系統 

包括:1.臥式雙螺帶式攪拌機1臺  2. 進料接口   3、出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機組成:包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。

1.配好的物料自動卸入混合機,總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作,混合時間、卸料時間的長短均可數字設定,確保混合均勻。

2. 雙螺帶攪拌機構,設計,物料左右上下三維復合運動,可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,通過強制剪切,將易吸附、結團的物料搓開;

⑵ 混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。

4. 混合機筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于二樓地面。

5. 卸料機構設計為氣動開、關料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接,為防潮封閉設計。

7.獨立電控箱,有手動/自動工作狀態選擇,方便設備的調試與清理。

8.混合機上蓋裝料位檢測開關,在卸料機構關閉時,如果仍然高料位,則報警。

9.所有接觸物料部分均為進口304L不銹鋼。側板厚度8mm,筒體厚度5mm

 (六)計量充填包裝系統  

包括:包裝機料倉,料倉料位自動控制裝置DCS50K/KW型包裝秤、輸送機、自動縫包機、小檢修平臺

 DCS50K/KW型定量包裝秤

⑴ 除下支承架碳鋼噴塑外,其它為進口304L不銹鋼結構,包括供料機構、夾袋機構、箱體、電控箱均為不銹鋼。    

⑵ 自動供料裝置,分為二級,包括快加、慢加。

⑶ 電子稱重裝置,傳感器檢測,數字設定與顯示重量,計量速度快,精度高。

⑷ 氣動夾袋裝置,人工套袋,氣動夾袋,自動落袋。

托輥式膠帶輸送機

⑴ 長度4m, 包括熱封口工位,輸送帶厚3mm,耐磨耐腐蝕。

⑵ 機械無級變速,大梁為槽鋼結構、護欄為進口304L不銹鋼,牢固厚實。

⑶ 連續托輥(進口304L不銹鋼棒)式結構,輸送帶下面不會積料,不會打滑,便于清理。

⑷ 有 “前進/后退 ”選擇開關,縫合不好的袋,可退回重縫。

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