生產的濃縮設備，可按照處理原料不同選擇：降膜式蒸發器、強制外循環式蒸發器、MVR蒸發器等多種蒸發方式。設備廣泛應用于生物工程、制藥、食品飲料、日化、環保工程、廢液回收等領域。根據物料的流動性和需要達到的濃度來選擇不同的濃縮設備和濃縮方式。
降膜式蒸發器
該蒸發器適用于熱敏感性物質在真空條件下進行低溫連續濃縮。它由加熱器、蒸發室、水力噴射器、多級水泵、水箱、循環出料泵和操作臺等組成，凡物料接觸部分均采用不銹鋼材料制成。具有體積小，效率高，成本低等特點，是理想的濃縮設備。
強制外循環式濃縮設備
強制外循環式濃縮設備用于熱敏性高粘度物料的真空濃縮，同時也可用于高粘度或高固形物含量的物料；每小時蒸發水量1000KG、2000KG、4000KG、12000KG、20000KG，由我司整合*獨立制造。
該設備由加熱器、蒸發室和循環系統組成，得益于其的設計，具有的穩定性，并能保證最終產品濃度高，色澤好，品質優。根據產量要求及產品的特性，可選用單效、雙效或多效蒸發器。
MVR薄膜蒸發器
產品優勢：
1. MVR蒸發器比傳統蒸發器節省 80%以上的能源， 節省90%以上的冷凝水，減少 50%以上的占地面積。
2. 二次蒸汽被利用，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。
3. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比溫差小很多，能夠達到溫和蒸發，極大地提高產品質量，降低結垢。
4. 無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。
5. 該蒸發器是物料在低溫（蒸發溫度40℃-100℃）進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性最小。
6. 刮板加熱器結構，傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。
7. 物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。
8. 適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
9. 設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。
10. 真空阻力降小：由于其的蒸發形式，被處理物料只在蒸發面上成膜，不在蒸發面上積聚，因此，沒有其它蒸發形式中的液柱靜壓抵消真空度的問題（其它的蒸發形式中真空度只反映了系統中液相主體表面的真空度），系統顯示的真空度就是物料蒸發的真空度。
11. 蒸發強度大： 真空度的提高，降低了被處理物料的沸點，加大了冷熱介質的溫差推動力，刮板的強制作用又使液膜呈湍流且變得更薄，刮板的自清潔作用抑制了加熱面上的垢層的形成，加大了傳熱系數，提高了蒸發強度。
12. 受熱時間短： 由于刮板蒸發器就是一種特殊的降膜蒸發器，因此，物料在加熱面上的停留時間很短，約10-60秒（根據規格不等而不同），特別適用于處理熱敏性物料。
13. 操作彈性大： 單位時間進入蒸發器物料的多與少，決定了加熱面上形成液膜的厚度，由于刮板蒸發器的液膜是靠刮板強制形成，因此進料量可在很大范圍內調節。
