LG系列全自動吹瓶機是我公司穩定的一種二步法全自動吹瓶設備，從一出二到一出八腔，最大可吹制2L，適用于吹制以PET、PP等結晶型塑料為原料的任何形狀的碳酸飲料瓶、礦泉水瓶、化妝品瓶、大口徑瓶、耐高溫瓶及其他包裝容器，現推向市場的是綜合當今國內好的傳動裝置及自動控制技術，在產品設計和制造中根據客戶反饋意見，不斷更新、完善。具有穩定性好、生產速度快、運行平穩、使用壽命長、維修方便等特點。

本機特點：

1、采用中國臺灣臺達（DELTA）電腦控制系統，具有可靠性高、快速、穩定性好

2、采用紅外線燈管加熱、穿透力強、瓶坯自轉受熱，軌道公轉、加熱均勻。反射板高度，寬度可調節，能適合不同結構的瓶坯加溫。

3、自動穩壓、自動調溫。

4、輸送機自動送坯

5、自動報警、自動檢測故障、判斷精確。

6、各個動作由氣缸驅動，不采用油泵，具有無污染、低噪音等特點。

7、氣路分為低壓動作、低壓預吹和高壓吹氣三部分，以滿足吹瓶、動作不同氣壓的需求，實現高氣壓吹制成品，低氣壓穩定運行動作。

8、采用吹氣系統,使產品的質量更高.鑄件

9、采用雙曲軸、連桿鎖模機構，鎖模力強、動作平穩可靠。

10、采用高拉力鋼制造的拉桿和優質的鑄鐵模板，堅固耐用，工作壽命長

11、合模移動部件采用高鋼性直線導軌，運行輕快。

過程：

一、預熱

將瓶坯(胚)通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯(胚)的坯(胚)體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯(胚)口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。

二、吹瓶成型

該階段是將已經預熱好的瓶坯(胚)放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。

全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯(胚)放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。

(1) 每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導軌、開合模導軌 )

(2) 擺臂可(3-4)天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。

(3) 生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。

(4) 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。

(5) 檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。

(6) 檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。

(7) 檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。

(8) 檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。

(9) 檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。

(10) 電磁閥遇有異常時，要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。