產品簡介

　　350萬大卡（6噸）燃氣導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有*的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區，隨后經節能器進入煙囪排向大氣。

　　350萬大卡（6噸）燃氣導熱油鍋爐整體出廠，在工地就位后，只需接通氣(油)電就可投入運行。鍋爐受熱面包括四部分：爐膛輻射受熱面，對流管束受熱面，第二對流管錢受熱面，節能器(余熱鍋爐)。

　　技術優勢

　　數字化制造

　　鋼管下斜采用數控三維激光切割機。

　　圓盤管制作采用數控盤管生產線，一次成形，無需整形。

　　全氬弧焊接

　　管子對接均采用自動氬弧焊接工藝，同時對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入盤管生產線。

　　操作更簡單

　　鍋爐整裝出廠，便于安裝、調試、使用。

　　全自動運行、燃燒、高位罐液位、出口溫度及流量均自動調節、自動保護。

　　進出口采用兩端法蘭和法蘭蓋結構，方便鍋爐房管道安裝及布置。

　　燃料更節省

　　內側采用優質的保溫材料，外用不銹鋼板，限度降低散熱損失，改善操作環境。

　　多層密排管束及每圈多個起密封固定作用的圈鋼，杜絕煙氣短路。

　　出廠時殘留水份被清除干凈，系統排氣時間由12天減少為2天。

　　運行更安全

　　內圈盤管流量更大，在高溫運行時更安全可靠。

　　錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻及頂部燃燒器。