微波提取（連續）生產單位組成
1、提取及固液分離裝置
2、濃縮、純化與溶媒回收系統
3、干燥系統

4、CIP與SIP系統
5、自控與PLC系統
工藝過程簡述   微波提取整套機組 中藥提取罐
浸提
將粉碎至所需細度的藥材粉末投入浸泡罐，然后加入所需溶媒量1/2攪拌，浸泡一定時間后加入另1/2的熱水，繼續攪拌浸泡到規定時間，用泵打入微波輻射腔，循環數十秒至數分鐘，關閉循環閥，開啟中間罐閥門，同時啟動微波輻射裝置，達到要求后開啟通往過濾器的閥門，關閉中間罐閥門，進行過濾，濾渣卸入出渣車，濾液進入提取液貯罐（中間罐），貯一定量后啟動料液泵打入沉降罐沉淀。
濃縮    微波提取整套機組 中藥提取罐
將沉淀罐內沉淀物分去，再把清液打入超速離心機分離，清液進入貯罐再將其打進深層濾器過濾，濾液貯于貯罐（高位），按不同劑型的工藝要求分別采取兩種濃縮，提純路線。
設備原理簡介
在高頻電磁場里，極性溶劑中的植物顆料吸收溶媒，其極性分子與微波電磁場相互作用，由于吸收微波能而極化，在交流高頻電磁場作用下，無論極性分子或非極性分子分均反復被極化，頻繁因其極性的反復變動而激烈轉動。其頻率達24.5億次/秒，因而產生劇烈的碰撞與摩擦，致使植物細胞（維管束與腺泡）內產生大熱量而導致液泡膨脹細胞破壁使含有效組分的細胞液流出，進入溶液，并因溫度的升高而迅速擴散。此外，還因微波的穿透也會加快細胞的破壁，使植物細胞內有效成分加速浸出，達到提取之目的。
MAE中藥提取系統特點
節約能源
微波加熱所產生的熱量系來自極性分子內部的內熱效應，無熱阻，熱擴散與分子擴散運動的方向一致，所以加熱速度快，時間短，溶質與溶劑互為滲透快，萃取時間一般只需30s-10min，溫度60~70℃，CME提取溫度需要100℃，時間分2~3次剛共需8~10Hr，濃縮時間CME為MAE的2.5~2.7倍，MAE能耗僅為CME（傳統提取）的10-20%。
低物耗
MAE所需溶媒為藥材量6~8倍，并一次提凈，CME則需16~20倍，尤其是有機溶媒還需一套溶媒回收設備，和增加回收溶劑的時間，MAE溶媒用量僅CME的30%~40%，既減少溶媒消耗、又減少濃縮所耗的能量，由于微波的穿透性使植物纖維內的有效組分迅速轉入溶劑，因而大大提高轉移率，據分析測定，可提高提取率30~70%，充分利用有限的藥材資源生產出更多的產品。同時大大減少有機溶媒的污染。
環境友好
有機溶媒用量減少與藥材利用率的提高，也降低藥渣及含有機溶媒廢水的排放量，MAE可實現系統密閉操作，空氣中可大大降低有害氣體深度，防止對環境的污染，又便于進行了編程控制，而且提取溫度在60-70℃之間，避免CME生產環境高溫高濕之虞。
量多質優
MAE具有選擇性加熱及溫度相對較低，無溫度梯度之優點，而且植物腺胞內的有效成分是因細胞壁破裂而浸出，不像CME因高溫而大量分解、破壞，故轉移率高、質量好。
效益提高
由于能耗低，物耗減少，生產周期縮短，設備利用率提高，則產品的運行成本降低，并且收率提高、產品純度好，給企業創造實實在在的經濟效益。

三．主要技術參數Main technical parameter: