我公司研發的煤球烘干成套設備，是采用鏈帶式爐排面作為輸送熱載體，利用導熱油加熱的一種干燥設備。該設備結構簡單、設計合理，運行可靠，各項性能及烘干技術工藝處于國內水平，現已申請國家。與傳統熱風干燥系統相比，有以下優勢：

一、該設備主要有導熱油爐、傳動部分、換熱部分、支架及進、出料等組成，使用導熱油進行換熱，可實現溫度的自動控制，溫差可控制在30℃以內，滿足煤球烘干的不同要求。傳統的熱風干燥系統溫度不易控制，會出現溫度過高導致煤球著火燃燒，甚至致人傷亡，溫度過低則煤球未被烘干的現象。

二、該設備與常規的熱風干燥系統相比，排煙溫度低，運行成本大大降低。以干燥煤球600噸/天的生產線為例，比較如下：

1、已知：原煤熱值按4300Kcal/h，排煙溫度按150度。

烘干600噸/天煤球需要熱量為5.5×107 Kcal；

熱風干燥系統烘干600噸煤球原煤消耗量約為：25.6噸/天；

我公司煤球烘干設備烘干600噸煤球的原煤消耗量為：21.3噸/天；

每天可節約：25.6-21.3=4.3噸/天；

每噸原煤價格按700元/噸，半年按運行180天計算，可節約：

700元/噸×4.3噸/天×180天=541800元/半年

2、電耗：

經調研，現運行產量600噸/天熱風烘干系統電耗約為280kw；

我公司260萬油爐配套煤球烘干設備耗電量為：引風機30KW，熱油泵45KW，，鼓風機7.5KW，上煤除渣2.2KW，爐排減速機0.85KW，傳動減速機7.5KW×2臺=15KW。

我公司型煤烘干設備電耗共計為：30+45+7.5+2.2+0.85+15≈101KW

每天可節約用電：（280KW-101KW）×24=4296KW

以工業用電電價為0.8元/度計算，半年按180天計，可節省電費：

0.8元/度×4296KW×180天=618624元/半年

僅原煤和電耗兩項，我公司研發的煤球烘干成套設備與傳統熱風爐相比，每半年可節約：541800+618624=1160424元/半年（壹佰壹拾陸萬零肆佰貳拾肆圓整），可為煤球干燥企業節省一大筆資金。

三、傳統熱風干燥系統上部溫度高，下部溫度低，熱量分配極不均勻，煤球破碎率高，換熱效果差，且冷空氣系數大，熱損高，實際運行效率很低。我公司的煤球烘干成套設備采用三層導熱油換熱面組成，利用導熱油循環加熱，煤層傳熱穩定，熱負荷均勻，換熱效果好，干燥的煤球成品率高，幾乎沒有破損。

四、我公司的煤球烘干成套設備，烘干窯內常壓抽風，不會造成劇烈空氣流動，避免了煤粉揚塵現象，減少排放污染，有利于環保。

五、采用無機調速電機調整輸送帶速度，各煤層之間銜接良好，整個系統運行平穩，沒有強烈的震動現象。

六、石家莊井陘縣賈莊鎮在2011年開始使用我公司煤球烘干設備，已運行三年以上，通過燃燒煤，利用導熱油的熱循環加熱烘干煤球，該設備運行穩定，效果良好。

綜上所述，我公司的煤球烘干成套設備具有高效節能、自動化程度高、干燥*、產量大、成本低的特點，有很大的推廣和應用價值。