真空油炸又叫低溫油炸，是指在真空這種缺氧的狀態下進行的食品加工、脫水，從而減少食品加工中氧氣與食品進行接觸而氧化，避免氧化反映產生對人體危害及細菌的侵蝕，例如脂肪酸化，酶促褐變及氧化、碳化、酶變等有害物質等，實現做健康食品之心愿，避免高溫油炸所帶來的諸多弊端及食品營養損失現象。果蔬脆片是新鮮蔬菜水果，運用雙透雙滲脫水工藝，保留了果樹中的營養成分和微量元素。
非膨化、非油炸——產品的生產工藝流程無膨化過程，使用真空低溫油浴脫水技術，避免產品的油炸過程，該產品是膨化食品、油炸食品的換代產品；
常溫下易保存——方便食用、開袋即食，成品保質期可達12個月。
另外還有其它各種規格和口味的產品“三 不 變”：即產品顏色、營養、味道不變化；不減少，不增加——產品除了水分，什么都沒有減少；產品除了美味，什么都沒有增加；高營養、低脂肪——采用HACCP質量控制系統。
二、生產工藝：原料→篩選→清洗→切片(切段)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調味→產品包裝→入庫。
1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續性完成，產品含油量低，產品處于真空狀態，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等）所帶來的危害。在負壓狀態，以油作為傳熱媒介，食品內部的水分（自由水和部分結合水）會急劇蒸發而噴出，使組織形成疏松多孔的結構。
2、本機采用*的蒸汽加熱系統，升溫迅速，溫度恒定。自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產品質量和安全生產。
3、真空系統采用高效冷凝器，保證真空度達到-0.096MPa,可縮短加工時間，提高效率，脫油采用變頻調速，適合含油率低和含油率高的
1、低溫以及段時間油炸，有效的減少了油的消耗，從而延長油的更換周期。此外減少了油炸過程中的飛濺和油臭，降低工作環境溫度。節能減排。所有產品。
4、油水分離系統可將蒸發的水油冷卻分離，減少水循環的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗。
5、油炸籃采用一層圓形貨籃，脫油時產品均勻分布，不堆積，*，不粘連，貨籃鎖緊采用快速夾具，運行穩定。
6、油過濾系統：上下油罐、雙室加熱系統、單獨控制加熱、油炸時循環過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費。
7、該機采用304不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩定、安裝使用方便等特點。符合HACCP的相關要求。軸封關鍵部分全部采用德國密封部件，保證產品高質量。開門方式為頂開式。
8、該機一鍵操作，按下啟動鍵后，關閉油炸灌—上油—抽真空—油加熱—自動控溫油炸（油炸過程中料筐低速旋轉，食品在料筐攪動，油炸更均勻）--脫油（真空下，變頻電機高速旋轉）--打開炸罐取料（一次油炸過程結束）
9、配電系統：控制系統為全自動PLC模塊控制，穩定可靠；控制系統包括油炸、抽空、初級過濾、進出油、脫油、開蓋等功能實現全自動控制，操作顯示屏中/英文顯示。性能穩定，操作方便；觸摸式面板根據不同食品調整工作時間，界面更直觀、操作更方便。
控制系統包括：PLC主機、變頻器、溫度模塊擴展、觸摸屏、開關電源、按鈕、隔離變壓器、空氣開關、接觸器、熱繼電器、UK端子、線材、中間繼電器、斷路器等。
端子、線材、中間繼電器、斷路器等。
所有動作由PLC控制，10寸液晶觸摸屏，實時顯示、修改壓力、溫度、油面高度、油炸時間、脫油時間、脫油轉速。
四、適用范圍：
1、面食類：麻花、鍋巴、蜜食、蜜三刀、油條、麻團、面筋、江米條、沙琪瑪、馓子等；
2、肉食類：扒雞（上色）、板鴨（上色）、紅燒肉、丸子、牛肉干、五花肉、雞腿、豬蹄；
3、堅果類：花生米、青豆、蠶豆、葵花籽；
4、豆制品：豆干、豆泡、魚豆腐、豆參；
5、海產品：各種魚類、蝦仁、扇貝、海紅、小魚仔、魷魚圈、魷魚仔；
6、其它類：蔬菜餅、天夫羅、茄盒、藕合、掛漿掛糊類各種油炸膨化食品。
