生物發酵罐參數配置
一、 發酵罐系統詳細組成配置清單
序號 | 設備名稱 | 規格、型號 | 備注 | 數量 |
1 | 發酵罐 | 50L-5000L | SUS304不銹鋼 | 1臺 |
4 | 智能控制系統 | TC-BIO6000 | 觸摸屏+PLC控制 | 1套 |
5 | 溫度控制系統 | 日本-PT100 | 鉑電阻 | 1套 |
6 | pH控制系統 | 漢密爾頓 | 1套 | |
7 | DO控制系統 | 漢密爾頓 | 1套 | |
6 | 壓力檢測系統 | 0-0.4Mpa | 在線指示 | 全套 |
7 | 流量系統 | LZB/F型 | 玻璃轉子型 | 1套 |
8 | 無菌空氣過濾系統 | 上海過濾器廠 | 膜過濾 | 全套 |
9 | 管道、閥門 | DN15/25/32/40/50 | SUS304或316L不銹鋼 | 全套 |
二、設備分項配置
2.1發酵罐罐體部分:
序號 | 名稱 | 性能要求和技術指標 | |
1 | 種子罐系統 | 一、罐體系統 1、公稱容量:50-5000L;裝料系數70%~80%;夾套冷卻、傳熱。符合壓力容器制作要求,提供壓力容器相關證書。 2、設計壓力:0.3MPa,工作壓力:0.15MPa。 3、罐體材質:0Cr19Ni10(SUS304或316L)不銹鋼,可高溫滅菌,耐酸堿。 4、罐體結構:頂側耐高溫高壓大視角視鏡裝置,配置12V飛利浦安全視鏡燈(現場開關操作),操作人員可觀察物料及攪拌狀況,罐體設有pH、DO和溫度等標準傳感器接口、補料接口、泡沫傳感器口、壓力表口、取樣口(帶蒸汽滅菌)、火焰接種口、備用口及可蒸汽滅菌的移種管路。 5、夾套材質:06Cr19Ni10(SUS304)優質不銹鋼,夾套安裝壓力表。 6、表面處理:全罐體罐內*;自主制造,符合相關壓力容器制造要求,X光拍片探傷,確保罐體焊接質量;內外精拋光;杜絕染菌,容易清洗。 7、滅菌方式:在位蒸汽滅菌,滅菌的同時可攪拌,使得罐內物料受熱均勻。 二、攪拌系統 1、采用直聯上機械攪拌系統,攪拌軸經過調質等特殊處理,精密加工,剛性強,具有理想的動平衡效果,經久耐用,長時間使用不變形。 2、高性能攪拌槳,漿葉形式為二檔平直葉攪拌槳葉,轉速50-750 rpm,高度可調,可根據發酵工藝的特殊要求更換不同類型的攪拌槳葉。 3、配套一檔梳齒式機械消泡槳。 4、罐內設有四塊折流擋板,滿足全湍流條件。 5、衛生級特制發酵罐專用單端面機械密封,密封性能好,無染菌可能、安全可靠。 6、交流減速電機,低噪音、耐高溫、穩定性, 功率:0.75KW。 |
2.2無菌空氣處理系統:
(★無菌空氣系統采用三級過濾,即總過濾器、預過濾器和精過濾器)
序號 | 名稱 | 性能要求和技術指標 | 數量 |
1 | 空氣總過濾器 | 型號:GS-B2過濾量:0.1-5m3/min,(SUS304不銹鋼外殼,精度0.3μm,膜過濾。 | 1套 |
2 | 空氣預過濾器 | 型號::GS-B2,過濾量:0.1-5m3/min,(SUS304不銹鋼外殼,精度0.1μm,膜過濾。 | 1套 |
3 | 空氣精過濾器 | 種子罐用 型號:GS-NB,過濾量:0.1-5m3/min,壓力表指示(SUS304不銹鋼外殼,精度0.01μm,膜過濾;過濾度99.9999%) | 1套 |
4 | 蒸汽過濾系統 | 不銹鋼外殼,聚四氟乙烯濾芯,膜過濾,過濾精度:5μm。 (用于各罐空氣精過濾器的消毒滅菌) | 1套 |
5 | 空氣減壓閥 | 減小來自空氣壓縮機的壓力,調壓范圍0-0.3Mpa,帶安全閥。 | 1套 |
2.3控制系統:
序號 | 名稱 | 性能要求和技術指標 | 數量 |
1 | 溫度控制系統 | 1、四位數顯溫度控制儀表控制溫度,測量范圍:0~150℃; 2、控制范圍:水箱內水溫常溫+5℃~+65℃; 3、控制精度:±0.2℃; 4、分 辨 率:0.1℃; 5、控制內容:溫度值在線檢測、PID智能控制,可根據發酵過程所需溫度進行設定。 6、部件選配:鉑電阻PT100溫度傳感器、SUS304不銹鋼電極護套、熱水循環泵控制。 7、特 點:A) 配置熱水箱,循環控溫,節約能耗。B)PID智能控制系統確保溫控的快速及節能。C)夾套在循環控溫的時候可始終保持零壓,外圍無需安裝安全閥,安全、可靠。 8、溫度帶超上下限報警功能。 9、軟件功能:數據曲線圖、數據報表、溫度手動、自動 兩種控制模式。 | 1套 |
2 | pH在線檢測、控制系統 | 1、控制方式:全自動控制,pH值可設定; 2、顯示范圍:0~14pH; 3、控制范圍:2~12pH; 4、顯示精度:0.01pH; 5、控制精度:±0.02pH; 6、控制內容:pH值在線檢測、PID智能控制; 7、部件選配:玻璃凝膠pH電極檢測,可高溫在位滅菌,121℃-30分鐘。配套不銹鋼電極護套、變送器,并采用漢密爾頓原裝雙屏蔽信號傳輸線連接,保證pH精確控制。 8、執行機構: 微機智能PID控制流加堿,使得pH值控制在所設定范圍內,可分手動、自動二種控制模式。 9、 pH帶上下限超限報警功能。 10、軟件功能:數據曲線圖、數據報表、pH手動、自動 控制。 | 1套 |
3 | DO檢測系統 | 1、檢測方式:自動檢測; 2、顯示范圍:0-99%或0-150%; 3、顯示精度:±1%或0.1%; 4、控制內容:DO值在線檢測; 5、部件選配:漢密爾頓極普型溶解氧電極檢測,可高溫在位滅菌,121℃-30分鐘。配套不銹鋼電極護套、變送器,采用漢密爾頓原裝雙屏蔽信號傳輸線與PLC連接,保證精確顯示。 6、系統帶DO異常報警功能。 | 1套 |
4 | 壓力控制系統 | 1、檢測方式:自動檢測; 2、顯示范圍:0-0.4MPa; 3、顯示精度:±1%; 4、控制內容:壓力值在線檢測; 5、部件選配:瑞士HUBA壓力傳感器上傳至PLC,通過觸摸屏顯示出來,可高溫在位滅菌,121℃-30分鐘。雙屏蔽信號傳輸線與PLC連接,保證壓力精確顯示。 6、系統帶壓力異常報警功能。當出現誤操作時,可以調整壓力大小,如果超出設置壓力范圍,系統自動切斷氣源,保證使用者的人身安全。(此處氣源包含空氣和蒸汽) 7、空消和實消時,操作者設置好技術參數和相關閥門后,按下自動滅菌系統后,系統會通過壓力傳感器反饋,自動調節罐體的壓力,這樣客戶就不需要不停的對閥門進行微調。滅菌時間到達后,系統會提醒客戶滅菌時間到了,進行下一步操作。 8、空消:對空罐體進行滅菌 9、實消:對罐內培養基進行滅菌 10、自動滅菌的參數包含滅菌時間,滅菌溫度,滅菌微調的信號。 11、壓力自動控制:發酵過程時間比較長,不需要客戶長時間在發酵罐旁邊觀察,系統會根據壓力傳感器反饋的信號自動調節壓力,為客戶節約大量時間。 | 1臺 |
5 | 下位機發酵過程控制系統 | 本項目控制方案采用我公司的控制系統:TC-BIO-6000型控制系統 1、15″寬屏彩色液晶觸摸屏,西門子PLC可編程控制人機界面友好,一臺控制器可同時檢測并控制種子罐及發酵罐的相應參數; 2、TC-BIO-6000生物發酵過程控制系統由現場控制器 (TC-BIO6000/PLC)、發酵過程控制軟件、傳感器和各執 行元件組成。現場控TC-BIO-6000 ,是以可編程序控制器為核心,它采用多級擴展,具有系統足夠的A/D轉換通道、D/A轉換通道、開關量輸入輸出。現場控制器采用工業級的人機界面,在沒有上位機的情況下,發酵系統照常運行。這樣的設計結構和選件,更好地提高了系統的可靠性能。 |