節約能源是我國發展國民經濟的基本國策，建 立循環經濟運行體系是我國的重大技術政策，合理 地綜合利用現有的資源將是我國確保經濟可持續發 展的關鍵。作為單位產品能源消耗較大的水泥制造 業，不僅每年要消耗大量的煤炭等一次能源，而且 還要消耗大量的二次能源—— — 電力，雖然隨著水泥 煅燒技術的發展，系統熱效率得到了較大地提高， 但仍有大量的中、低溫廢氣余熱未能被充分利用， 造成大量的能源浪費。進一步充分利用這些中、低 品位的余熱有利于節約能源、減少溫室氣體排放。 水泥窯余熱鍋爐的開發和應用，對節約能源，降低水泥生產成本， 保護環境等方面起到重要的作用 。

鄭鍋水泥窯純低溫窯尾余熱鍋爐主要利用窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的250℃～400℃的低溫余熱煙氣產生微過熱蒸汽，同時利用微過熱蒸汽推動低參數的汽輪機來做功發電。助力水泥制造行業廢棄物的資源化利用，邁向清潔生產。 水泥窯余熱鍋爐的熱源來自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運行中對受熱面的磨損較嚴重。

針對這個矛盾，同時為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達到實現鍋爐安全、穩定運行的目的，鄭鍋水泥窯余熱鍋爐結合實際運行情況及其具體結構特點，在整個布置和設計中采取相應有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。

鄭鍋水泥窯純低溫窯尾余熱鍋爐受熱面采用合理的布置形式，合理地安排管組的間距，從而既保證有足夠的煙速，達到所要求的換熱效果。同時，在那些煙速過高或受熱面管壁減薄的易磨損區域，精心安置了防磨裝置，保證整個系統運行的安全運行和穩定。