紅棗烘干機 烘干設備烘出的產品品質高：產品綠色*，無污染，無添加，烘干后大棗的氣味、顏色、均達到市場要求。

設備優點大棗烘干機節能環保

1、可以對設備隨意調節空氣加熱系統的大小、加熱溫度、物料停留時間以及加料速度。便于操作，生產可調節性高。
2、設備配置靈活，可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。

3、空氣加熱系統采用循環式作業，高度節約設備能源。適應環保社會發展。
4、采用*的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的*性。
5、加熱源還可以用導熱油、蒸汽、點或者是燃氣熱風爐進行配套使用。
6、操作簡單，使用壽命*。

烘干流程

1、工藝流程

原料→檢質→燙漂→烘烤→通風換氣→倒屜→分級→包裝→成品

2、操作要點說明

(1)原料：要求選用加工品種，如婆棗、樂陵小棗等。

(2)檢質：揀去傷、爛、病蟲棗。

(3)燙漂：將棗在開水鍋中焯一下，撈出瀝干，目的是減少氧化作用。

(4)預熱：逐步加溫，為水分大量蒸發作準備。在品溫達到55～60℃后保持6～10小時，裝棗后關閉通風窗口；當棗溫達35～40℃時，稍感燙手，待7～8小時后，用力壓棗時棗身會出現皺紋；棗溫達45～48℃時，棗表面會出現一層小水珠。

(5)蒸發：使棗內部的游離水大量蒸發，此時，必須加大火力，在8～12小時內使烘房內達到68～70℃，但切忌超過70℃。必須達到60℃以上，以利水分大量蒸發，并注意通風排濕，在每個班生產期開窗放氣5～10次。通風排濕后必須關閉進氣和排氣口，使室內溫度迅速升高，以便持續不停地蒸發水分。當棗果表面出現皺紋時，說明干燥正常。但注意后期火不可太大，否則易烤焦或棗子干濕不勻。此時還必須對烘盤調換部位，并要不斷抖動，使每個烤盤上的棗溫度均一。

(6)烘干：采用6P空氣能烘干除濕一體機配置25立方保溫烘干房，一次裝入8臺物料車，每臺裝200斤新鮮紅棗，分三段完成烘干過程，總耗時15-20小時（果型的大小與含糖量不同的品種烘干時間會有差別）一批次，溫度控制在55-70度之間，除濕風機連續排濕，終將紅棗的含水率降到15%左右。

(7)冷卻：烘出的棗必須注意通風散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發酵變質，棗內的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內的糖變化，出現帶有酸味的細絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要*冷卻后，才能入貯。

大棗烘干機節能環保工作原理

熱泵干燥機原理熱泵干燥機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉移到房內，實現烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現物料的干燥。熱泵干燥機由壓縮機——換熱器（內機）——節流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構成了一個循環系統（主機+烘干房）。冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會*地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環就實現將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度。

售前：
 根據物料特性和場地要求，注重操作的方便性，免費提供合理的烘干方案和設備布置圖，方案中詳細標明烘房規格、烘房材質、配件品牌等。

  售中：

 公司派經驗豐富的安裝人員到現場安裝調試，介紹設備的使用方法，操作技術和維護保養方法，并負責培訓操作人員。

   售后：

 公司定期回訪，終身跟蹤服務。整機質保一年，質保期內無償服務；質保期外，只收取員工差旅費和損壞零件成本費。

紅棗烘干機 烘干設備保溫效果好，可節省人力成本40%，其節能量比電熱管、紅外、微波等節能50%以上，比燒油節能40% 比燒煤節能30%。