通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；
通過粉體造粒改善其溶解性能；
混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；
采用抗靜電濾布，設備操作安全；
防爆型設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；
設備*，裝卸料輕便快速，清洗干凈，滿足GMP規范。
高效沸騰制粒干燥機應用范圍
制藥工業中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、 調味品等。
其它行業的造粒：農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣：顆粒、丸劑保護層、著色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
工作原理
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環形流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
| 項目 | 單位 | 型 號 | ||||||||||
| 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | 1000 | |||
| 原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | 3000 |
| 直徑 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2200 | |
| 生產能力 | zui小 | kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | 800 |
| zui大 | kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | 1200 | |
| 風機 | 風量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 | 13670 |
| 風壓 | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | 1400 | |
| 功率 | kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | 90 | |
| 蒸汽消耗量 | kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | 750 | |
| 壓縮空氣耗量 | m3/min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | |
| 主機重量 | kg | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2500 | 3500 | |
| 蒸汽壓力 | Mpa | 0.1-0.4 | ||||||||||
| 溫度 | ℃ | 室溫-120℃范圍內可調節 | ||||||||||
| 作業時間 | min | 隨物料特性而定45-90 | ||||||||||
| 物料收得率 | % | ≥99 | ||||||||||
| 噪聲 | dB(A) | 風機與主機隔離安裝，噪聲≤75dB(A) | ||||||||||
| 主機外形尺寸 | M | 1.0×0.6 ×2.1 | 1.2×0.7 ×2.3 | 1.25×0.9 ×2.5 | 1.6×1.1 ×2.5 | 1.85×1.4 ×3 | 2.2×1.65 ×3.3 | 2.34×1.7 ×3.8 | 2.8×2.0 ×4.5 | 3×2.25 ×5.0 | 4×2.8×7.2 | |
維護和檢修
全套設備必須定期檢查維護，使設備發揮應有性能，保持正常運轉，儀器、儀表應保持干燥，清潔設備周圍，操作現場要經常打掃，保持清潔。
1． 壓縮空氣過濾器 6~12個月，過濾器拆開用軟刷洗刷全部零件，每次運轉前除盡下部積水。
2． 油霧器 每15天應加注食用植物油，以便電磁閥能及時得到潤滑。
3． 空壓機 每班工作完畢，清除罐內冷凝水。
4． 泵 本泵嚴禁反轉、空轉，工作時應在進料管內裝滿液料。
5． 噴槍 每周應用有機溶劑*清洗零件，以免堵塞。
6. 布袋 隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應于清洗。停機和更換品種時，亦應于清洗。
７． 孔板 孔板如發生堵塞，粉料流化時就會產生溝流現象，造成流化不良，應及時加以清洗。
８． 進風過濾器 過濾器一旦堵塞，將造成進風量嚴重不足，以致流化惡化，因而每2~3個月應清洗或更換。
９．過濾網 粘結劑料桶下部的過濾網每班工作完畢，應予以清洗，以免堵塞．
