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我公司成功案例一 5000噸刺梨汁及500噸刺梨果脯加工項目
項目內容:5000噸刺梨榨汁加工生產線及500噸刺梨果脯生產設備
項目地點:云南省宣威市海岱鎮
一 水果干生產線用途以及工藝流程
適用于蘋果、梨、桃、杏子、桑葚、香蕉、番茄等水果的加工,也適用于根莖類和葉菜類蔬菜的加工;可水果片、水果干、蔬菜片、蔬菜干、各類脆片等產品。該生產線主要由清洗提升、揀選、輸送、切片、切丁、切半去核、旋流清洗、連續漂燙、冷卻、脫水、烘干、分級、包裝、金屬檢測、噴碼、裝箱封箱等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高;主體設備采用不銹鋼材質制造,符合食品加工的衛生要求。處理量從0.5噸/小時天到10噸/小時。
二 水果干生產線特點
1 處理蘋果、梨、桃、杏子、桑葚、香蕉、番茄、根莖類蔬菜和葉菜類蔬菜等
2 可生產果蔬干、果蔬片、各類脆片等
3 生產線配置靈活,根據客戶不同產品需求,可以配置不同功能的設備
4 可加工不同形狀不同尺寸的果蔬干及脆片
5 整線模塊化設計,組合出不同的加工工藝。
6 自動化程度高,節省勞動力
7 自帶清洗系統,清洗方便。
8 系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質,符合食品衛生要求。
三 水果干生產線技術參數
原料 | 蘋果、梨、桃、杏子、桑葚、香蕉、番茄等水果;根莖類蔬菜和葉菜類蔬菜 |
成品 | 果蔬片、果蔬干、各類脆片 |
產能 | 0.5噸/小時-10噸/小時 |
包裝材料 | 客戶自選 |
容積 | 客戶自選 |
成品包裝 | 塑料瓶/玻璃瓶/塑料袋 |
產量 | 根據客戶需求訂做 |
四 水果干生產線工藝流程
我公司成功案例二 10噸/時刺梨原汁生產線
10噸每時刺梨加工生產線,從鮮果的預清洗、滾筒除雜、破碎、預熱、帶式榨汁、過濾、殺菌灌裝等一整套交鑰匙工程。
項目名稱:10噸/時刺梨原汁生產線
項目地點:貴州安順
公司車間和發貨現場展示
刺梨
一、刺梨深加工生產線工藝流程
1 刺梨深加工產品特點
刺梨與火棘均為野果,將兩者加工成復合果汁,可互補,加工的產品口感好,色澤美。
二 刺梨深加工生產線主要原輔料
刺梨原汁,火棘原果汁,蔗糖,總酸(以蘋果酸計),六偏磷酸鈉,山梨酸鉀,軟化無菌水補足。
三 刺梨深加工生產線工藝流程
刺梨、火棘→采果→選果→清洗→破碎、榨汁→過濾→殺菌→調配→澄清→過濾→脫氣→殺菌→灌裝封蓋→檢驗→貼標→成品
四 刺梨深加工交鑰匙工程系統特點
(1)處理量從60噸/天到1500噸/天。可以處理特征相似的水果。
(2)自動消毒液濃度控制系統,消毒和控制消毒液殘留。
(3)破碎機,提高了蘋果/梨的出汁率。
(4)利用帶式榨汁機提高榨汁效率和出汁率。生產過程全自動PLC控制,降低勞動強度,提高生產效率
(5)低溫真空濃縮,減少風味物質與營養物質的流失。
(6)多種能源回收措施,提高了能源的利用率,降低生產成本。
(7)無菌管式殺菌機與無菌灌裝機,隔絕細菌的污染,食品安全,延長產品的貨架期。
(8)整線自帶CIP清洗系統,降低勞動強度,設備衛生。
五 刺梨加工生產線操作說明
1 刺梨原果汁制取
①采果:刺梨果實9~10月份采摘,采摘黃色果,這時果實苦澀味輕,甜味濃。
②選果:在木制或不銹鋼選果臺或自動輸果帶上除去青綠色果和病蟲、腐爛、干縮果,除去枝、葉等其他雜質。
③清洗:采用柵欄板條間距為1.5厘米的滾筒式噴水洗果機洗果。
④破碎:將洗凈瀝干水分的果實破碎成0.3~0.5厘米的果塊。
⑤榨汁:用不銹鋼榨汁機,出汁率在以上,如采用冷凍壓榨取汁法,出汁率在以上。
⑥過濾:用100目篩網濾除果肉粗纖維、種子、萼片等雜質。
⑦殺菌:用高溫瞬時殺菌機,使汁液在90~1OO℃下經15~30秒后,立即降到25℃以下裝入潔凈、消毒的食品塑料容器內或不銹鋼貯罐中密封備用。
2 火棘原果汁制取
①采果:火棘果實成熟期在8月中旬至12月上旬,應采摘橙紅色至紅色的果實加工,才能得到營養、香味濃郁的原果汁。
②選果:采用風力選果法除去病蟲果、腐爛果及細枝葉。
③清洗:用竹筐裝上果實在水槽中漂洗,洗去泥沙雜質,直到水清為止,并除凈干縮果和小枝葉。
④取汁:將清洗后的果實瀝干果表水分送入冷庫速凍,取汁時解凍榨汁,出汁率可達45%以上。如直接用鮮果壓榨,出汁率在20%以上。
⑤過濾、殺菌等:同刺梨原果汁。
3 調配:按配方稱量刺梨、火棘原果汁和蔗糖,并加入適量軟化無菌水,攪拌溶糖并加溫到85℃,再按配方分別加入山梨酸鉀、六偏磷酸鈉及檸檬酸水溶液,用水補足。
4 澄清、過濾:刺梨、火棘原果汁中單寧平均含量分別為0.62%和0.72%,火棘果實中果膠含量為1.4%~2.0%,采用果膠酶和明膠共同澄清才能取得滿意的澄清和除去澀味。需量需先小試后確定。先將果膠酶加入攪勻,室溫下6小時后再加入濃度為5%~10%的明膠溶液,同時加入少量硅藻土,充分攪拌后靜置于15℃環境條件下,3天后吸上清液用硅藻土過濾機過濾。
5 脫氣:脫氣時脫氣缸內真空度90.7~93.3千帕,果汁溫度25℃以下。
6 殺菌、灌裝:脫氣后的復合果汁立即送入高溫瞬時殺菌機,在90~100℃下殺菌25~30秒,并在無菌條件下灌裝。
7 存放:應存放于10℃以下,以4.5℃。
六 本公司刺梨深加工生產線優勢介紹
1 本公司生產并且承接刺梨濃縮汁生產線、刺梨果汁加工設備、刺梨汁飲料生產線、刺梨整線生產加工設備、刺梨汁調配線 、刺梨果酒果醋酵素加工生產線,小包裝刺梨汁生產線
2 刺梨果汁加工設備、刺梨汁飲料生產線、刺梨飲料設備整線工程包括刺梨受料及前處理系統 、刺梨破碎、刺梨榨汁系統、刺梨清汁處理系統、刺梨殺菌和無菌灌裝系統。如做濃縮汁,則需添加濃縮設備。以刺梨濃縮汁為原料做刺梨果汁飲料,刺梨濃縮汁調配之前要進行果汁復原,加入適量的水使得高濃度的濃縮汁預溶、稀釋。此后送入調配罐,再加入其它輔料,加水攪拌、定容,根據成品不同濃度要求而調配。根據果汁飲料的生產要求,有熱調配和冷調配兩種工藝路線可選。如果是熱調配,則調配罐需帶保溫。常溫調配,可以用單層定容罐。根據灌裝形式不同,果汁飲料的生產,可以分為熱灌裝、常溫灌裝、低溫灌裝。灌裝形式決定殺菌工藝。
3 刺梨果汁飲料生產線的工藝流程大致為溶糖——調配——定容——殺菌——灌裝——灌裝后處理。熱灌裝工藝,灌裝后需要進行二次殺菌及冷卻處理。
4 利用該生產線可以制作多種不同的果蔬汁飲料,飲料具體濃度配比可以遵照客戶要求進行設計。包裝形式可根據客戶要求設計為馬口鐵罐包裝,玻璃瓶包裝,PET瓶包裝,PE瓶包裝、屋頂盒包裝、磚型盒包裝等。
5 刺梨加工客戶需求提供處理量從5噸/天到2000噸/天的刺梨原果生產線 、處理量3噸/天到500噸/天刺梨濃縮汁調配線。