導熱型有機硅脂狀復合物的制備，高導熱絕緣有機硅導熱膏膠體磨，散熱膏剪切型膠體磨，硅油高剪切膠體磨

  導熱硅脂俗稱散熱膏，導熱硅脂以有機硅酮為主要原料，添加耐熱、導熱性能優異的材料，制成的導熱型有機硅脂狀復合物，用于功率放大器、晶體管、電子管、CPU等電子原器件的導熱及散熱，從而保證電子儀器、儀表等的電氣性能的穩定。導熱硅脂也叫散熱膏、導熱膏，是一種高導熱絕緣有機硅材料。產品同時具有低油離度（趨向于零），耐高低溫、耐水、臭氧、耐氣候老化等優點。

   導熱硅脂的制備：傳統方式使用*處理陶瓷粉體，持續攪拌，溶解后，加入粉體，繼續攪拌；調整PH值在10左右，60度水浴，攪拌3小時，超聲分散15分鐘。烘干后按比例加入填料和硅油，將混合物放入研磨機研磨數十遍，得到復合材料。這種制備方法耗時耗力，且非常麻煩；新的制備只需要交混合好的填料和硅油按一定比例導入研磨機，研磨數分鐘即可，冷卻后即得復合材料，經檢測顆粒細膩均勻，性能更好。

膠體磨CM2000系列特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，CM在摩擦狀態下工作，也被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。CM2000整機采用ji佳幾何機構的研磨定轉子，zhi好的表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求。

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IKN膠體磨與國nei膠體磨的性能比較：

一、轉速和剪切速率： IKN膠體磨，可選擇德國機械密封，轉速可以達到15000轉 F=23/0.7X1000=32857 S-1  F=40/0.7/X1000=57142 S-1                      

國nei膠體磨，可選擇機械密封一般3000轉，大約在 S-1通過轉速比較可知，這是乳粉碎研磨的重要因素，相當于前者是后者的2-3倍

二、膠體磨頭和間距： IKN膠體磨，可以選擇六種不同的模塊頭，實現多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，CM膠體模塊，CMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續粉液混合模塊。間距可調，可實現1-10微米小粒徑材料加工國nei膠體磨，只有一種模塊頭，粒徑細度有限，100微米以下較困難，重復性差

三、機械密封： IKN膠體磨，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zhi低，可24小時不停運轉國nei膠體磨，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀

四、清洗： IKN膠體磨，立式，皮帶驅動，易于維護，可有效保護馬達及齒輪箱，防止損壞,符合流體流動原理，具有CIP/SIP在線清洗，在線殺菌功能，無需拆卸，機器設計*，立式結構符合流體原理，清洗更簡便國nei膠體磨，臥式或立式（馬達一體式），軸承部分受力較大，易于損壞，維護保養復雜， 通常情況，需要拆卸機器進行清洗  

上海依肯高速高剪膠體磨的特點:

1、粉碎室設有三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三層為超微磨碎區，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環加工）。

2、間隙可調，研磨縫隙調節可以改變適用于特定工藝

3、設備運轉速度高達14000轉，是國內普通膠體磨的4-5倍，高效細化分散研磨物料

4、機身腔體采用三層夾套設計可以冷卻也可以加熱

5、采用德國雙端面機械密封，在保證有冷卻水的情況下，可以24小時連續不間斷工作

6、從實驗室設備平穩過渡到中試型實驗以及后期的工業化放大實驗，無需重新調整實驗數據，*程度降低了風險

高剪切膠體磨設備的有好有壞，那么如何去判定一臺膠體磨設備呢？

一、高剪切膠體磨的轉速，機械設備能力的體現很大一部分取決于設備的轉速，也就是通常所說的剪切力。目前國內大多數膠體磨的轉速都為3000rpm（如廊坊、溫州、南通等），而上海依肯的高剪膠體磨轉速可達14000rpm。

二、磨頭結構，相同的轉速下如何去比較膠體磨的處理效果，我們可以去判定均質機的磨頭結構，磨頭的精密度越高對于物料的研磨能力就會越強。

三、機械密封，機械密封的選擇決定的設備的穩定性和使用壽命，好的機械密封可確保設備24小時連續運行，而差的可能只能運行30min就需要停機。

當然影響高剪切膠體磨設備效果的因素還有很多，但主要的核xin就是以上的三點。

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