一、全自動口服液灌裝生產線

聯動線概述：

   本線是以KGF-12型液體灌裝機為主機的聯動聯控灌裝生產線，整線產量160-260瓶每分鐘，既可單機使用，也可與洗瓶機、高溫熱風循環滅菌隧道烘箱、軋蓋機組成聯動生產線，性能穩定、技術超贊、操作方便，計量快準穩，自動化程度高，并經國家制藥機械產品質量檢測中心檢測通過，適用于10-20ml等易拉蓋、鋁塑蓋直管瓶及防盜蓋直管瓶的生產。洗瓶機出瓶網帶有滿瓶現象會自動停機并報警（緩沖區有光電）整線所有設備都應具有單獨的聲光報警裝置，并能夠實現聯動報警停機，即任意設備發生故障報警停機則整線安全停機。符合GMP要求。

二、全自動口服液灌裝生產線

多功能鏈式洗瓶機：

1、簡介本機符合“GMP”要求，整機與瓶子接觸部位采用304材料制作，適用于30ml口服液直管瓶的內、外清洗。瓶子在清洗過程中，*處于自然活動狀態，不僅避免了立式洗瓶機由于機械手夾瓶，而使夾瓶部位洗不干凈的現象，而且還由于不受外力作用沒有碎瓶。瓶子有進瓶網帶平穩的進入并自動進入特制瓶斗內，在自然活動狀態下，瓶口向下，使瓶外壁的異物不進入瓶內，進行純化水或者回用水沖洗，沖洗完畢進入吹氣工位，用凈化壓縮空氣進行瓶子內外吹氣，以吹掉殘留水。然后再進入.后一道精洗工位，用純化水進行內外壁沖洗，進入凈化壓縮空氣吹去殘留掛壁水，完成瓶子清洗工作。（配超聲波熱水箱及補水閥、回用水過濾增壓過濾水箱、回用水水箱補水閥、各組水泵等管路、純化水過濾器和空氣過濾器。甲方無需在設備上增加管路等）

   本機水氣管路相互獨立且帶有壓力控制，既保證瓶子清洗時所需的水氣壓力（水氣壓力不到設定值時，設備自動停車報警），又避免了各管路的交叉污染，而且設備的清洗區域與動力區域*隔離，同時還具有與瓶子接觸部位在線清洗的功能。

   整機采用高精度彩色觸摸顯示屏操作監視，PLC自動控制，自動保護，主機變頻調速均采用進口產品，能對主機傳動系統、進出瓶系統、循環水系統的水位的自動控制和監測及與后道的互控連接，洗瓶過程采用全自動控制。

   本機可單機使用，也可與GMH-500型高溫滅菌隧道烘箱、液體灌封機組成洗、烘、灌裝聯動線，實現生產過程全部自動化。

本機的特點:

（1）適用很多規格瓶子

（2）也可以用于超聲波清洗的注射液和其他抗生素瓶子的清洗

（3）進瓶采用網帶式進瓶，沒有倒瓶、沒有碎瓶無級調速，瓶子到達.底線時會停主機報警提示添加瓶子（有防水探頭）。

（4）清洗次數多達到瓶內四洗四吹和瓶外二道洗吹

（5）純化水等可以過濾回用，以達到節約用水，機身自帶循環水箱和過濾器。

（6）出瓶也是網帶并連接灌封機進瓶網帶，網帶帶有緩沖區，并有關電探測，滿瓶到一定位置時自動停前道供瓶設備（洗瓶機）并報警。

（7）清洗干凈伍明顯水沉積達到ABCA+BB+C級別。

   本機水氣管路相互獨立且帶有壓力控制，既保證瓶子清洗時所需的水氣壓力（水氣壓力達不到設定值時，設備自動停車報警），又避免了各管路的交叉污染，而且設備的清洗區域與動力區域*隔離。

2：主要技術參數

生產能力：8000-12000瓶/分

適用規格：20ml口服液直管瓶

破 損 率：≤0.1%

回用水耗量：0.6-0.8噸/小時

純化水耗量：0.6-0.8噸/小時

凈化壓縮空氣氣耗量：48m3/h

純化水壓力：0.35Mpa

凈化壓縮空氣壓力：0.35Mpa

整機功率：3KW  

電     源：380V  50Hz  三相五線制

外形尺寸：4070×1500×1620(mm)

3：設備*性：維護方便、沖洗力強、清洗效果好；

4：主要器件部件配置及控制

PLC控制系統：采用西門子公司產品

彩色觸摸顯示屏：采用西門子公司產品

變頻調速器：采用西門子公司產品

水泵：采用無錫龍泉不銹鋼泵業公司產品

接觸器、繼電器等：采用正泰公司產品

變頻調速、觸摸屏、PLC聯合控制，保證二臺設備的同步性

5：主要零部件材質

瓶套：ABS

噴淋管：316L

其它與瓶子和水氣接觸的零部件：304＃不銹鋼

6：主要電氣控制

GMH-500型高溫滅菌隧道烘箱

1：簡介

  本機適用于對西林瓶、輸液瓶等各類玻璃瓶的干燥、滅菌，釆用網帶傳送，網速無級可調；選用遠紅外線石英管加熱，升溫快，效率高，溫度均勻；溫度由溫控儀顯示并自行設定控制、自動記錄備查；冷卻區配有100級垂直層流潔凈裝置，符合GMP規范。

2:主要技術參數

生產能力：8000～12000瓶/小時

適用規格：20ml口服液直管瓶

網帶寬度：600mm

加熱方式：遠紅外線石英管加熱

溫度調節范圍：50～350℃

有效滅菌時間：在高溫區大于10分鐘

排風量：8000～10000m3/h

風   壓：≥400Pa（離心排風機用戶自配）

電   源：380V  50Hz三相四線制

功   率：≤45Kw

外形尺寸：4800*1400*1800mm

3：設備*性：溫度控制能力強，滅菌充分，冷卻效果好，保證GMP認證要求。

 三、12頭口服液灌裝機原理參數簡介：

1：簡介：本機是灌裝、軋蓋二機合一的高速灌封機，適用于各種10-20ml玻璃瓶的液體灌裝和軋蓋。機器采用潛入式跟蹤灌裝機構，灌裝時，灌裝頭自動伸入瓶內，液體無溢出；為防止藥液污染工作臺，機器設有無瓶不灌裝置；采用高精度計量機構，灌裝計量調整方便；組合式灌裝管路及灌裝組件，拆卸、消毒十分方便；根據不同的蓋子，軋蓋力大小可以調整，保證瓶蓋外觀封口美觀；采用變頻調整系統，能方便地適應各種不同規格的瓶子及不同粘度液體灌裝的不同需求。灌裝軋蓋之間一改以往的三級過度，現在的一級過度更平穩無溢出，臺面及四周基本*。

2：主要技術參數

生產能力：8000～12000瓶/小時

適用規格：20ml口服液直管瓶

灌裝精度：0～1.5%

戴 蓋 率：≥99.9%

封 口 率：≥99.9%

電    源：380V 50Hz三相四線制

功    率：2.5Kw

外形尺寸：2550*1150*1950mm

3：設備*性：計量**；旋口美觀，成品率高。變頻調速、觸摸屏、PLC與烘箱聯合控制，保證二臺設備的同步性

四、不干膠貼標機（帶伺服電機）

1：簡介：本機能完成口服液瓶、西林瓶或其它各類瓶子的不干膠貼簽，使用觸摸式人機界面及PLC組成可編程控制系統，具有與前道工序的設備聯動控制功能，可實現故障停機，故障顯示和報警功能。設備主要采用觸摸式人機界面＋PLC可編程控制系統及伺服系統。引用熱打印機頭打印批號；伺服電機驅動，微電腦全程控制，無瓶不出簽，本機抗干擾性強，性能穩定可靠。

 3：設備*性：設備的功能結構設計及電氣控制設計符合GMP要求及對應的現行中國國家標準，具備瓶子大小，輸送帶速度，標簽大小或厚度的隨動調節功能，不需人工干預調整。設備可具有熱燙印字功能。

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