果蔬加工設(shè)備蔬菜深加工流水線成套設(shè)備：

（1）提升機(jī)：提升機(jī)的材質(zhì)為PVC輸送帶，不易變形，易保養(yǎng)，而且衛(wèi)生、耐腐蝕或惡劣環(huán)境性較強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。適用于食品、副食品、冷凍水產(chǎn)品的加工生產(chǎn)線、包裝輸送線。主要控制產(chǎn)品上挑選臺(tái)的數(shù)量及速度。設(shè)備除電機(jī)、軸承等標(biāo)準(zhǔn)件外均采用不銹鋼SUS304/2B材料制作，*符合出口食品衛(wèi)生要求。首先采用高壓水噴淋清洗，兩個(gè)循環(huán)水箱均采用循環(huán)水泵噴淋。網(wǎng)帶上端與下端均設(shè)有高壓噴淋裝置，物料經(jīng)網(wǎng)帶傳送至熱水清洗段，上下噴淋裝置同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行沖洗，能有效去除物料表面的油污，水清洗完畢后后經(jīng)過(guò)輸送網(wǎng)帶，傳送至高壓噴淋清水段清洗，經(jīng)清水噴淋清洗后自動(dòng)輸出。水箱下端設(shè)有排污口，便于清理。堿水箱內(nèi)設(shè)有電加熱管，水箱內(nèi)水溫自動(dòng)控制，常溫至80℃（可調(diào)）任意設(shè)定；設(shè)備清洗能力大，除油污效果好，洗凈率高。網(wǎng)帶運(yùn)行速度根據(jù)需要可調(diào)。噴淋裝置采用快接方式可方便拆卸清洗。設(shè)備采用循環(huán)用水，節(jié)約能源。         

（2）挑選輸送：該設(shè)備支架采用不銹鋼方管制作，輸送帶為PVC制作，該設(shè)備制作簡(jiǎn)單，操作方便，打開(kāi)開(kāi)關(guān)就能使用，為食品加工做前后工序支持。

（3）切片機(jī)：切片機(jī)的工作原理比較簡(jiǎn)單，就是通過(guò)利用切片機(jī)鋒利的切面，將物體和材料按照一點(diǎn)的比例或者寬度切成一片一片。以適用于生產(chǎn)或者制藥或者別的用途。不同的切片機(jī)切片的方法也不同，比如試驗(yàn)中要處理細(xì)胞或者組織，從而方便用顯微鏡進(jìn)行觀察實(shí)驗(yàn)。用于光學(xué)顯微鏡的有旋轉(zhuǎn)式和滑走式切片機(jī)，主要用于蔬菜，水果的切片

（4）漂燙線：本機(jī)以熱水為介質(zhì)，整體采用不銹鋼制作，無(wú)極變頻調(diào)速、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)，可根據(jù)產(chǎn)品的要求對(duì)溫度和時(shí)間進(jìn)行任意調(diào)整。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、故障率低，加熱方式采用鍋爐蒸汽、鍋爐熱水加熱，特別適合連續(xù)蒸煮作業(yè)。設(shè)備采用手自控溫系統(tǒng)，水質(zhì)升溫快、受熱均勻、溫差小、溫度可調(diào)，水浴式漂燙功能可有效的將物料均衡的混合在介質(zhì)水中，提供了對(duì)物品的漂燙殺青，更有效地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行護(hù)色處理，雙層網(wǎng)帶式設(shè)計(jì)可將物料全部壓制在水中，避免物料因浮力造成的漂燙不*。網(wǎng)帶兩側(cè)都各自留有20公分的清洗區(qū)域，便于網(wǎng)帶底部的清洗。上蓋處帶有水密封裝置，可以避免蒸汽在間隙間泄露。可調(diào)速式輸送系統(tǒng)可有效的控制產(chǎn)品的漂燙時(shí)間，合格的完成產(chǎn)品的連續(xù)漂燙工藝。本機(jī)以自然水為介質(zhì)，底部帶有氣泡管道，可使水上下翻動(dòng)，解決水溫分層的問(wèn)題，有效降低水的浪費(fèi)和增加涼水使用率。無(wú)極變頻調(diào)速、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)，整體采用不銹鋼制作要求對(duì)運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行任意調(diào)整。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、故障率低。

（5）冷卻機(jī)：冷卻原理冷水機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)作是通過(guò)三個(gè)相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)：制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電器自控系統(tǒng)。壓縮機(jī)：壓縮機(jī)是整個(gè)制冷系統(tǒng)中的核心部件，也是制冷劑壓縮的動(dòng)力之源。

（6）真空油炸機(jī)性能特點(diǎn)：
1、 加熱、油炸、儲(chǔ)油、脫油、脫水、油過(guò)濾一體化設(shè)計(jì)，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于真空狀態(tài)，在這種相對(duì)缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來(lái)的危害。在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)
2、自動(dòng)控制溫度和壓力（真空度），無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；
3、脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；
4、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗；
5、油過(guò)濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨(dú)控制加熱、油炸時(shí)循環(huán)過(guò)濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi)；
6、該機(jī)采用304不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。
7、該機(jī)一鍵操作，按下啟動(dòng)鍵后，關(guān)閉油炸灌—上油—抽真空—油加熱—自動(dòng)控溫油炸（油炸過(guò)程中料筐低速旋轉(zhuǎn)，食品在料筐攪動(dòng)，油炸更均勻）--脫油（真空下，變頻電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)）--打開(kāi)炸罐取料（一次油炸過(guò)程結(jié)束）
8、配電系統(tǒng)：控制系統(tǒng)為西門子控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠
     控制系統(tǒng)包括油炸、抽空、初級(jí)過(guò)濾、進(jìn)出油、脫油、開(kāi)蓋等功能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，操作顯示屏中/英文顯示；性能穩(wěn)定，操作方便；觸摸式面板根據(jù)不同食品調(diào)整工作時(shí)間，界面更直觀、操作更方便；
     控制系統(tǒng)包括：PLC主機(jī)、變頻器、溫度模塊擴(kuò)展、觸摸屏、開(kāi)關(guān)電源、按鈕、隔離變壓器、空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、熱繼電器、UK端子、線材、中間繼電器、斷路器等，其中PLC和變頻器采用西門子品牌，低壓電器使用施耐德牌。
所有動(dòng)作由PLC控制，10寸液晶觸摸屏，實(shí)時(shí)顯示、修改壓力、溫度、油面高度、油炸時(shí)間、脫油時(shí)間、脫油轉(zhuǎn)速。

（2）真空油炸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1、保色作用：采用真空油炸，油炸溫度大大降低，而且油炸鍋內(nèi)的氧氣濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色。如獼猴桃極易受熱褐變，若采用真空油炸，可以保持其綠色。
2、保香作用:采用真空油炸，原料在密封真空狀態(tài)下被加熱。原料中的呈味成份大多數(shù)為水溶性，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水，這些呈味成份進(jìn)一步得到濃縮。由此采用真空油炸技術(shù)可以很好地保存原料本身具有的香味。
3、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主。在真空油炸過(guò)程中，油處于負(fù)壓狀態(tài)，溶于油脂中德氣體很快大量逸出，產(chǎn)生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。
（3）真空油炸機(jī)工藝特點(diǎn)：真空油炸是在低溫（80~120℃）對(duì)食品進(jìn)行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)成份的破壞。
    真空油炸脫油有獨(dú)*果。目前主要應(yīng)用于：①水果類：蘋(píng)果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；②蔬菜類：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；③干果類：大棗、花生等；④水產(chǎn)品及畜禽肉等。
低溫真空油炸可以防止食用油脂劣化變質(zhì)，不必加入其他抗氧化劑，可以提高油的反復(fù)利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高達(dá)40%~50%，而真空油炸食品的含油率在10%~15%，節(jié)油30%~40%，節(jié)油*。食品脆而不膩，可貯性能良好。
     在真空狀態(tài)下，果蔬細(xì)胞間隙中的水分急劇汽化、膨脹，間隙擴(kuò)大，膨化效果好，產(chǎn)品酥脆可口，且具良好的復(fù)水性能。

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