磁性材料混煉用密煉機捏煉機
混煉操作方面的原因
[1]裝料容量過大；
[2]密煉機冷卻不夠；
[3]轉子速度過高；
[4]初始加料溫度太高；
[5]排膠溫度太高；
[6]促進劑加入密煉機中的時間不對；
[7]或過早地加入硫黃，或分散不均而造成硫化劑和促進劑局部高度集中；
[8]促進劑和（或）硫化劑分散不良；
[9]樹脂堆積在轉子上；
[10]漏加防焦劑；
[11]未經薄通散熱就過早地打卷，或卷子過大，或下片后未充分冷卻。
實驗室密煉機-橡膠混煉設備
（c）停放方面的原因
[1]在膠料還呈熱、濕狀態時，堆積膠料；
[2]停放場所溫度太高，或空氣不流通；
3、配合劑結團
[1]生膠塑煉不充分；
[2]輥矩過大，輥溫過高，粉劑落到輥筒面上壓成片狀；
[3]裝料容量過大；
[4]粉狀配合劑含粗粒子或結團物；
[5]凝膠太多。
4、焦燒時間過長或過短
（a）焦燒時間過長
· 促進劑品種弄錯、少加；
· 氧化鋅漏加；
· 炭黑品種弄錯，軟化劑品種弄錯，如將松焦油當機油等；[4]瀝青、陶土多加。
（b）焦燒時間過短
· 促進劑多加或品種搞錯；
· 碳酸鈣過量；
· 炭黑品種搞錯。
5、噴霜
分類
1) 噴粉
2) 噴油
[1]膠料混煉不足、不均勻；
[2]配合劑稱量不準；
[3]硫磺結團或用量超過其常溫在橡膠中的溶解度；
[4]加硫時膠溫過高；
[5]軟化劑用量過多；
[6]膠料停放時間過長；
[7]制品欠硫。
6、收縮大
a）無硫膠料
· 可塑度過低；
· 混煉時間太短或密煉機混煉時間過長，導致結聚。
b）加硫膠料
膠料開始焦燒。
7、可塑度過高過低或不均勻
[1]塑煉膠可塑度不適當；
[2]混煉時間過長或過短；
[3]混煉溫度不當；
[4]并用膠未摻合好；
[5]增塑劑多加或少加；
[6]炭黑多加，少加或品種用錯。
8、相對密度過大過小或不均勻
[1]配合劑稱量不對，漏配和錯配；
[2]炭黑、氧化鋅、碳酸鈣等多于規定用量或油類增塑劑等少于規定用量時，均會出現膠料相對密度超過規定量；
[3]混煉時粉劑飛揚損失過多、粘附于容器壁過多或加料盛器未倒干凈；
[4]混煉不均勻。
9、硬度過高過低或不均
