飼料用膨化玉米大豆飼料加工設(shè)備由供料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成。將物料喂料機喂入。機筒經(jīng)過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以達到所需的組織狀態(tài)等品質(zhì)要求。
 

　　飼料用膨化玉米大豆飼料加工設(shè)備螺桿加長后，物料的適應(yīng)性更為廣泛，由于物料在機筒內(nèi)停留的時間長，可以更好的混合和熟化。螺桿轉(zhuǎn)速相應(yīng)加快，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時也提高了產(chǎn)量。主機采用變頻調(diào)速技術(shù)，設(shè)備動力強勁，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；螺桿采用高合金滲氮處理。螺桿的耐磨度好使用壽命長；螺桿有自清潔功能，停機后不用拆卸螺桿清理；變速箱采用磨齒齒輪，進口軸承，強制潤滑系統(tǒng)，以保障設(shè)備傳動部分具有更長的壽命；膨化機流水線主要部件，由我公司重型設(shè)備加工制做，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，成本低。
 

　　飼料用膨化玉米大豆飼料加工設(shè)備生產(chǎn)流程是：上料機-粉碎攪拌罐-上料機-膨化料倉-膨化機-冷卻輸送絞龍-粉碎機-成品料倉。
 

玉米膨化是在水分、熱、機械剪切、磨擦、揉搓及壓力差的綜合作用下的淀粉糊化過程。當(dāng)玉米粉與蒸汽和水混合時，淀粉顆粒開始吸水膨脹，通過膨化腔時，迅速升高的溫度及螺旋葉片的揉搓使網(wǎng)袋狀淀粉顆粒加速吸水，晶體結(jié)構(gòu)開始解體，氫鍵斷裂，膨脹的淀粉粒開始破裂，變成一種粘稠的熔融體，在膨化機出口處由于瞬間的壓力驟降，蒸汽(水分)瞬間散失使大量的膨脹淀粉粒崩解，淀粉糊化。高溫、高壓及機械剪切使擠壓膨化比其它加工方式產(chǎn)生的淀粉糊化更*，一般糊化度可達 80% ～ 100 %，與常規(guī)的煮熟工藝相比，能使植物細胞壁破裂，淀粉鏈更短，從而更有效地提高消化率。 影響玉米膨化的因素比較多，主要是水分、膨化溫度、膨化壓差及腔內(nèi)機械剪切力，這也是目前膨化生產(chǎn)中可以控制的幾個因素。 目前，玉米擠壓膨化分為干法和濕法兩種，有不少用戶以為加水就是濕法，不加水就是干法，還有的人認為能從膨化腔往里加蒸汽或水的是濕法膨化，實際上這都是誤解。所謂濕法是指蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)后再膨化；干法是沒有蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)，直接膨化，即便是加水，也是干法。一般地，濕法生產(chǎn)比干法生產(chǎn)效率高，但需要蒸汽鍋爐，投資要比干法大一些。在生產(chǎn)膨化玉米的時候，究竟是用干法還是濕法，取決于用戶具體情況和產(chǎn)品要求
 

　　百脈海源經(jīng)營理念：不以品牌贏取暴利，永遠做性價比高的設(shè)備