自動包裝生產線具有自動上袋、裝袋、計量、封包、傳送等工序；
實行模塊化設計、根據客戶要求進行靈活調整；
運用多種抗干擾技術和高精度秤重模塊，秤重數據準確可靠；
整條線配備了重量檢測、金屬檢測、剔除系統、確保產品的出廠合格
在后道工序中可以選配機器人進行碼垛，提高工作效率；
自動包裝生產線包裝自動生產線按照包裝機排列形式分為串聯、并聯和混聯三種類型。一般以串聯和混聯生產線較多;按照包裝機特征可分為剛性、撓性和半撓性生產線三種類型。
1、剛性生產線。被包裝物在生產線上完成全部包裝工序均由前一臺包裝機直接傳遞給下一臺包裝機,所有機器按同一節拍工作,如果其中一臺包裝機出現故障,其余各機均應停機。
2、撓性生產線。被包裝物在生產線上完成前道包裝工序后,經中間貯存裝置貯存,根據需要由輸送裝置送至下一包裝工序。即使生產線中某臺包裝機出現故障，也不影響其余包裝機正常工作。
3、半撓性生產線。生產線由若干個區段組成，每個區段內的各臺包裝機間又以剛性聯接，各區段間為撓性聯接。剛性和半撓性生產線較常用。包裝工藝路線是進行包裝自動生產線總體設計的依據，它是在調查研究和分析所收集資料的基礎上確定的。設計包裝工藝路線時,應保證包裝質量、高效率、低成本、結構簡單、便于實現自動控制、維修和操作方便等。
PLC控制，自動化操作，生產效率高，故障率低，運行平穩。
