煤氣輸送羅茨風(fēng)機(jī)
型號：OSR200
口徑：DN200
流量：27.65-59.20m3/min；
升壓：9.8-98kpa；
功率：15-90kw；
轉(zhuǎn)速：810-1480r/min；

煤氣輸送羅茨風(fēng)機(jī)介紹：
煤煉成焦炭經(jīng)過干燥脫水、軟化熔融、半焦化和半焦收縮成焦等階段，煤表面吸附的二氧化碳、甲燒等析出。隨著溫度升高，煉焦煤進(jìn)入軟化和熔化階段。在此階段，大分子碳側(cè)鏈斷裂并分解，產(chǎn)生熱解。在形成半纖形成和縮聚開始之前，熱解產(chǎn)生的蒸汽和氣體主要含有甲燒，一氧化碳，化合水和焦泊蒸氣。溫度繼續(xù)升高，放出的氣體中的氫氣和苯蒸氣含量增加。在半焦至焦炭階段，由于焦炭是致密的并且縮聚，因此產(chǎn)生大量的氫氣。在碳化室的特定焦化條件下，上述主要分解產(chǎn)物通過半焦和焦炭紅熱層到達(dá)爐壁，然后沿著高溫的爐墻與焦炭之間的空隙到達(dá)爐頂空間，通過吸氣管，冷卻和煤氣凈化，化學(xué)回收設(shè)備等，然后送到用戶的儲氣罐，通過長管和各種設(shè)備。為了克服設(shè)備和管道的阻力并保持足夠的氣體殘余壓力，需要一個鼓風(fēng)機(jī)。因此，操作穩(wěn)定，噪音低，使用更可靠，并且可以在高壓差下進(jìn)行*操作。
通過煤氣輸送羅茨風(fēng)機(jī)之前的煤氣管道上的壓力傳感器測得的壓力信號，控制變頻器的輸出頻率，使得電動機(jī)的轉(zhuǎn)速隨著集氣管壓力的變化而變化。因為軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，而有功功率的輸出呈立方下降，所以*地降低了電動機(jī)的能耗，而且提高了煤氣輸送環(huán)節(jié)的自動化程度。變頻器可以在自動(即通過壓力信號來調(diào)節(jié)輸出頻率)和手動(由人工來設(shè)定工作頻率)兩種狀態(tài)下工作，并且具有自耦減壓啟動與變頻器啟動的互相切換功能，當(dāng)其中的一種工作方式處于檢修或者發(fā)生故障的時候，能夠由人工切換到另外一種工作方式上去，而不會影響到正常的生產(chǎn)。
煤氣輸送羅茨風(fēng)機(jī)原理：
三葉羅茨風(fēng)機(jī)是同步雙葉輪壓縮機(jī)。每個三葉片轉(zhuǎn)子由兩個軸承支撐。一利用一對同步齒輪，使兩個轉(zhuǎn)子的相對位置始終保持不變。它是一種具有強(qiáng)制氣體傳輸特性的容積式鼓風(fēng)機(jī)。作為回轉(zhuǎn)式機(jī)械，三葉羅茨風(fēng)機(jī)具有相對穩(wěn)定的工作特性。轉(zhuǎn)子和三葉羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子和泵體，轉(zhuǎn)子和側(cè)蓋之間有一個微小的間隙。因此，工作腔中沒有摩擦。與磨損部件接觸時，羅茨風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)耐用，無需潤滑，使用壽命長，動態(tài)平衡性好。在一周的運行中有六個抽吸和排氣過程，并且容積效率高。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便，無需內(nèi)部潤滑，輸送介質(zhì)不含油。泵轉(zhuǎn)子支架采用可靠的防游隙結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)部件精心平衡，采用高精度斜齒輪。
通過安裝在煤氣輸送羅茨風(fēng)機(jī)之前的煤氣管道上的壓力傳感器測得的壓力信號，控制變頻器的輸出頻率，使得電動機(jī)的轉(zhuǎn)速隨著集氣管壓力的變化而變化。因為軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，而有功功率的輸出呈立方下降，氣體傳動鏈路的自動化得到改善。所以*地降低了電動機(jī)的能耗，而且提高了煤氣輸送環(huán)節(jié)的自動化程度。變頻器可以工作在兩種狀態(tài)：自動（即使用壓力信號設(shè)置輸出頻率）和手動（設(shè)置手動中的工作頻率），并具有在自耦減壓啟動與變頻器啟動的互相切換功能。一種工作方式是在檢查或發(fā)生故障時，可以手動更改為另一種工作方式而不影響正常生產(chǎn)。