玻璃瓶豆奶飲料生產線 全自動豆奶灌裝設備生產工藝流程

1）原料的選擇  
黃豆的質量直接影響飲料的品質，黃豆富含蛋白質，脂肪，也易受黃曲霉菌的污染。因此應選擇新鮮，無霉爛變質，成熟度較好的原料選用飽滿無皺，有光澤、*成熟的大豆，剔除蟲咬、霉變、破碎豆粒。 
2）浸泡  
經過預處理的黃豆一般都需浸泡。浸泡后的豆子細胞結構軟化，組織疏松，這樣可以降低磨漿能耗和設備磨損，提高膠體的分散程度和懸浮性，蛋白質的提取率也可增加。浸泡時，要根據季節確定浸泡水溫和時間，一般不宜用沸水浸泡，以免蛋白質變性。通常夏季浸泡溫度稍低，時間稍短；冬季浸泡溫度稍高，時間稍長。浸泡時間過短會影響蛋白質的提取率；時間過長，易引起微生物繁殖生長，蛋白質及糖類物質發酵分解產生酸味，影響成品的風味和穩定性。
以大豆3倍量的水浸泡大豆10～12小時。夏天溫度高時，縮短浸泡時間，冬天溫度低時延長浸泡時間。 

3）脫皮清洗  
搓掉大豆皮，并清洗之。后，在不斷攪拌下加入豆漿中，以改善飲料的口感和細膩感。 

7）煮漿  
將已調配好的豆奶加熱升溫到65℃-75℃，以待均質加熱豆漿。 
8）調香  
加工之后的豆漿總有一點豆腥味會影響產品的口感，也就是所謂先天不足，可以通過后天的改進使之口味更加*。現市場上豆奶多數的口味是豆香＋奶香，口味比較單一，近來也有冬瓜茶這種風味的豆奶在市場上流行起來，我們通過實驗確認冬瓜茶這種香型確實能和豆香協調。 
9) 均質  
料液經過均質可破碎脂肪球、蛋白質大顆粒，使飲料口感細膩，并防止脂肪上浮，成為穩定的乳濁液，該工序是生產豆奶飲料*的。一般生產中采用兩次均質，*次均質壓力約為20-25Mpa,第二次約為25-40MPa。 
10）灌裝  
瓶子和瓶蓋都必須先滅菌，均質后的料液在溫度高于80℃時，迅速、準確地連續灌裝封瓶