旋轉加壓連續過濾機的轉鼓的轉速，在變頻器的控制下，可以無級變速。轉鼓和外殼同軸線，在外殼內旋轉。轉鼓和外殼之間的特定部分，填充有特別設計的密封元件，這些密封元件和外殼上分隔零件一起，在氣壓的作用下，形成密封腔，把轉鼓和外殼之間分隔成系列的腔體。轉鼓表面被隔板和隔環分隔成系列過濾單元，這些過濾單元的引出管和分配器上的輸出管一一對應。待處理的物料在壓力的作用下，連續不斷的輸入到轉鼓的過濾單元內，在其內部過濾，產生濾餅，這些濾餅在轉鼓旋轉的帶動下，依次通過隨后的系列腔體，進行洗滌、置換提取、吹干等操作。

    根據具體需要，洗滌、置換提取以及吹干等操作可以在一級或多級完成，隨著過濾單元的充滿，濾餅依次進行了洗滌、置換提取、吹干等操作后，過濾單元進入了一個無壓力的區域——濾餅卸除區域。在該區域，通過分配器反吹的氣體作用或的作用，濾餅被*卸除。濾餅卸除后，濾網進入清洗區域，在清洗液的作用下（可以反吹清洗液），濾網得到有效再生。濾網清洗液可以作為濾餅洗滌液，重復使用，以便使清洗液中的固體能被收集，降低其損耗。母液和洗滌液通過過濾單元的管路流到分配器中的對應管路，進入分配器相應的收集腔，終被一一收集。

 旋轉加壓連續過濾機結構簡介：

——為您的應用量身定做。

1． 外殼：

    外殼被分隔成系列的過濾單元，待處理的懸浮液、洗滌液、蒸汽、壓縮空氣等都分別在一定的壓力下進入這些單元。一般情況下，壓力從0.3MPa到0.6MPa，就可以達到性能較高的過濾。

2．轉鼓：

    轉鼓表面被隔板和分隔環分隔成許多隔腔，這些隔腔都是過濾單元，物料在這些隔腔內形成濾餅。隔腔內牢固的安裝有過濾介質，如金屬濾網、多層燒結濾網或者濾布等。濾餅厚度一般6~24mm，是可改變的。在特定情況下，大濾餅厚度可以達到150mm。轉鼓可以裝配雙層夾套，以保持溫度（熱或者冷）。

3．分配器：

    分配器能分別收集出過濾液、洗滌液和吹干液，并能反吹入回流，以便反吹卸出濾餅。還能輸入清洗液，以清洗干凈濾網，使濾網再生。分配器的中心是一個旋轉的軸套，上面布有系列管腔，該管腔和轉鼓上的管路一一對應。軸套外是一個殼體，該殼體被密封分隔件分隔成系列腔體，該系列腔體和轉鼓外殼上的腔體（過濾單元）相互對應匹配。

4．出料斗和濾網清洗：

    濾餅是在過濾機無壓力區域被卸出，可以用空氣或者氮氣等進行反吹，幫助濾餅有效的卸出。還可以選擇加裝自動結構，促進卸料。如果有需要，出料斗可以直接連接一個氣密性好的容器接料。一旦濾餅被卸出，濾網就進入清洗區域，連續或按要求接受清洗。

5．驅動系統：

    驅動系統提供轉鼓旋轉的動力，在驅動系統的驅動下，轉鼓以每小時60~100的轉速旋轉。驅動系統由電機（防爆，可選）、減速機、電氣控制系統等組成。如果配備變頻器，可以改變電機轉速，以達到改變轉鼓轉速的目的。而處理量、過濾效果等與轉鼓轉速密不可分。